In onlangse jare is polytetrafluoroetileen (Teflon) 'n soort anti-bevuiling- en anti-bevuilingsprodukte vir elektriese krag en petrochemiese industrie. Daar moet egter veral aandag gegee word aan die volgende probleme wanneer die PTFE gevoer slang lyn is gesweis, anders word die lewensduur en veiligheid van die PTFE-gevoerde pypleiding beïnvloed. 1. By die skoonmaak van die monteerapparaat is dit streng verbode om die onedele metaal te beskadig. Dit is verbode om boog op die onedele metaal te slaan tydens sweiswerk. 2. In die filetgedeelte van die filetlas, moet die hoogte van die filetsweis groter wees as 5 mm, die projeksiehoek groter as of gelyk aan 3 mm en die binnehoek groter as of gelyk aan 10 mm. 3. As u die omhulsel van PTFE-gevoerde pyp sweis, is dit beter om die sweismetode van dubbelzijdige puntlas te gebruik. Dit vereis die tegniese vlak van ons werkers, die sweislas moet plat wees (gladde of gladde oorgang), geen porieë, laslas en insluiting van slakke nie, en die sweislengte mag nie groter as 2 mm wees nie. Na die sweiswerk moet die spatsels wat deur sweiswerk veroorsaak word, heeltemal verwyder word. 4. Deurlopende sweiswerk moet toegepas word by die sweis van PTFE-gevoerde pype, en die lasnaad mag nie krake of deurlopende onderkant hê nie.

Polytetrafluoroethyleen (PTFE) is een van die algemeenste name van polytetrafluoroetileen. PTFE-slang word in 'n roesvrye staal-slang gebruik, dus die gebruiksduur van die slang is baie langer as 'n rubber- of rubber-slang wat in roesvrye staal toegedraai is. Dit het baie voordele bo rubberprodukte.

Klas I: PTFE-gevoerde reguit pyp- en pypkoppelings

Algemeen bekend as los voeringspyp. In hierdie proses word PTFE gebruik om die balk te draai. Dit is geskik vir vervoerpypleiding met normale druk en positiewe druk (soos drie pypleiding vir afvalverwerking, ens.) En moet nie gebruik word vir die pypleiding met lading nie (soos die in- en uitlaat van die pomp en die pypleiding wat negatiewe druk kan veroorsaak deur druppel of skielike verkoeling).

Diameter spesifikasie: dn25-500mm

Bedieningstemperatuur: - 40-180oc

Diensdruk: 1,6 MPa

Klas II: PTFE-reguit pyp- en pyptoebehore met streng voering

Dit word algemeen bekend as 'n stywe voeringspyp wat met staaldraad toegedraai is.

Vervaardigingsproses: eerstens word verskeie lae PTFE-film op die vorm gewikkel, dan word die staaldraad (Ø 0,5-1 mm) spiraalvormig op die PTFE-film gewikkel, en dan word verskeie lae PTFE-dun film aan die buitekant van die staal gewikkel. draad, en uiteindelik toegedraai in die oond vir die vorming. Die binnemuur van PTFE-gevoerde pype wat deur hierdie proses vervaardig word, is glad en die buitenste muur is spiraalvormig gegolf vanweë die volume en elastiese krag van staaldraad.

Die spasie tussen die buitenste muur van PTFE-gevoerde pyp en die binnewand van staalpyp is gevul met hars (sonder oorblywende lug). Die vulhars kan styf aan die staalpyp vasgemaak word. Terselfdertyd kan dit styf toegedraai word aan die buitenste muur van die spiraalvormige PTFE-voering. Na die uitharding van die gevulde hars word die spiraal rimpel gevorm wat afgesluit word met die buitenste muur rimpel van die voering. Hierdie struktuur is soortgelyk aan die kombinasie van moer en bout. Aan die een kant kan dit die termiese uitbreiding en koue inkrimping van PTFE-voering effektief beperk en vergoed; aan die ander kant kan die styfdraadstyfheid die negatiewe drukweerstand van PTFE-voering aansienlik verbeter.

Diameter spesifikasie: dn25-200 mm

Werktemperatuur: - 50-180oc

Werksdruk: 0,5-1,6mpa

Die derde tipe: PTFE-druk (druk) pyp styf gevoer met reguit pyp

Dit word in die negentigerjare algemeen in ontwikkelde lande algemeen bekend gestaan ​​as 'n reguit pyp met 'n druk (pers) voering.

Vervaardigingsproses: eerstens word die ingevoerde PTFE-poeier gebruik om die pyp te stoot (extrudeer), en dan word dit in die naatlose staalpyp gedwing (die buitediameter van die voering is effens groter as die binnediameter van die staalpyp met 1,5- 2mm) om 'n naatlose digte voering te vorm. Om die druk te elimineer, word dit in die oond geplaas en verhit tot 180oC vir konstante temperatuurbehandeling, sodat dit gebruik kan word by die temperatuur onder 180oC. Druk terselfdertyd die as van die pyp (druk)

Die treksterkte is natuurlik beter as die van die wondbuis. Die pypleiding het 'n ideale weerstand teen positiewe en negatiewe druk.

Verskil tussen PTFE-voering en rubbervoering

Die voering van tetrafluoroetileen maak gebruik van korrosiebestandheid, fluor se weerstand, hoë temperatuurweerstand, sterk weerstand teen suur en alkali, uitstekende hegting, lang lewensduur en sterk deurdringingsweerstand. Die hele bespuiting van tetrafluoroetileen is 'n hoëtegnologiese werk, wat is die prosesvloei? 1. Voordat dit gespuit word, moet die oppervlak gesandstraal en gerof word, en 'n laag spesiale onderlaag word gespuit. 2. Dan word die fluoroplastiese poeier gelaai deur hoogspanning elektrostatiese toerusting, en eweredig geadsorbeer op die oppervlak van die werkstuk onder die werking van 'n elektriese veld. 3. Na gebak op hoë temperatuur smelt die klinkerdeeltjies in 'n digte beskermende laag wat stewig aan die oppervlak van die werkstuk vas is. 'N Deklaagfolie van 1 mm moet byvoorbeeld ook 5-6 keer herhaaldelik gespuit en gebak word. Oor die algemeen kan die maksimum dikte tot 2 mm gespuit word. PTFE-voering is tans 'n algemeen gebruikte tegnologie. Dit maak gebruik van korrosiebestandheid, hoë suiwerheid, suiwerheid, nie-klewerigheid, nie-benatting, self-smeer, slijtvastheid, weerstand teen hoë en lae temperatuur, isolasie, ens. Tydens die konstruksieproses, en die spanning en stroom word voortdurend aangepas ideale toestand om die bedekkingseffek te bereik. Rubbervoering word ook rubbervoering genoem. Dit is om die verwerkte rubberplaat met kleefmiddel op die metaaloppervlak te plak om die korrosiewe medium van die metaalmatriks te skei vir die beskerming. Natuurlike rubber en sintetiese rubber word vir voering gebruik. Die meeste rubber wat in die voering van chemiese toerusting gebruik word, is natuurlike rubber. Die hoofkomponent van natuurlike rubber is cis-polimeer van isopreen, wat gevulkaniseer word deur swael by te voeg. Die gevulkaniseerde rubber het 'n sekere hittebestandheid en meganiese sterkte. Dit kan in drie soorte sagte rubber, semi-harde rubber en harde rubber verdeel word. Harde rubber het 'n goeie weerstand teen korrosie, verouderingsweerstand en 'n sterk hegsterkte met metaal. Sagte rubber het 'n goeie weerstand teen koue, hitte en weerstand en het 'n sekere elastisiteit; semi harde rubber is tussen twee. Benewens sterk oksidante en sommige oplosmiddels, kan harde rubber die korrosie van die meeste anorganiese sure, organiese sure, alkalieë, soute en alkohole weerstaan. Daarom word die harde rubbervoering as die belangrikste nie-metaal-korrosie-materiaal gebruik. Gevulkaniseerde rubber kan verdeel word in voorgevulkaniseerde rubber, normale druk warmwater gevulkaniseerde rubber en natuurlike gevulkaniseerde rubber. Voorgevulkaniseerde rubber word in groot beitstoerusting gebruik.