През последните години политетрафлуороетиленът (тефлон) е вид продукти против замърсяване и защита срещу замърсяване за електрическата и нефтохимическата промишленост. Въпреки това, на следните проблеми трябва да се обърне специално внимание, когато Подплатена с PTFE маркуч тръбата е заварена, в противен случай експлоатационният живот и безопасността на PTFE облицования тръбопровод ще бъдат засегнати. 1. При почистване на монтажното тяло е строго забранено повреждането на основния метал. По време на заваряване е забранено да се удря дъга върху основния метал. 2. В заоблената част на заваръчната заварка височината на заваръчния заваръчен шев трябва да бъде по-голяма от 5 mm, ъгълът на издатина да бъде по-голям или равен на 3 mm, а вътрешният ъгъл да бъде по-голям или равен на 10 mm. 3. Когато заварявате обвивката от облицована с PTFE тръба, е по-добре да възприемете метода на заваряване с двустранно челно заваряване. Това изисква техническо ниво на нашите работници, заварката трябва да е плоска (плавен или плавен преход), без пори, заваръчен шев и феномен на включване на шлака, а височината на заваръчния шев не трябва да бъде по-голяма от 2 мм. След заваряването пръските, причинени от заваряване, трябва да бъдат напълно отстранени. 4. При заваряването на облицована с PTFE тръба трябва да се използва непрекъснато заваряване и заваръчният шев не трябва да има пукнатини или непрекъснато подрязване.

Политетрафлуоретилен (PTFE) е едно от често използваните наименования на политетрафлуоретилен. PTFE маркучът се използва в маркуч от неръждаема стомана, така че експлоатационният живот на маркуча е много по-дълъг от гумения маркуч или гумения маркуч, увит в неръждаема стомана. Той има много предимства пред каучуковите изделия.

Клас I: облицовани с PTFE прави тръби и фитинги

Обикновено известен като разхлабена тръба. В този процес PTFE се използва за завъртане на лентата. Подходящ е за тръбопровод за транспортиране с нормално налягане и положително налягане (като три тръбопровода за третиране на отпадъци и т.н.) и не трябва да се използва за тръбопровод с товар (като вход и изход на помпата и тръбопровод, който може да доведе до отрицателно налягане) чрез капка или внезапно охлаждане).

Спецификация на диаметъра: dn25-500mm

Работна температура: - 40-180oc

Работно налягане: 1.6Mpa

Клас II: PTFE плътно облицовани прави тръби и фитинги

Той е известен като плътна облицовъчна тръба, обвита със стоманена тел.

Производствен процес: първо, няколко слоя PTFE филм се навиват върху матрицата, след това стоманената тел (Ø 0,5-1 mm) се навива спирално върху PTFE филма и след това няколко слоя PTFE тънък филм се навиват от външната страна на стоманата тел и накрая се увива в пещта за оформяне. Вътрешната стена на PTFE облицована тръба, направена по този процес, е гладка, а външната стена е спираловидно гофрирана поради обема и еластичната сила на стоманената тел.

Пространството между външната стена на облицована с PTFE тръба и вътрешната стена на стоманената тръба е запълнено със смола (без остатъчен въздух). Пълнещата смола може да бъде здраво свързана със стоманената тръба. В същото време тя може да бъде плътно увита върху външната стена на спирална PTFE облицовка. След втвърдяването на напълнената смола се образува спирална пулсация, която се запушва с пулсации на външната стена на облицовката. Тази структура е подобна на комбинацията от гайка и болт. От една страна, той може ефективно да ограничи и компенсира термичното разширение и свиването на студа на PTFE облицовката; от друга страна, твърдостта на стоманената тел може значително да подобри устойчивостта на отрицателно налягане на облицовката от PTFE.

Спецификация на диаметъра: dn25-200 mm

Работна температура: - 50-180oc

Работно налягане: 0,5-1,6mpa

Третият тип: PTFE тласкаща (изстискваща) тръба, плътно облицована с права тръба

Обикновено известен като подплатена (изстисквана) облицована права тръба, тя се използва широко в развитите страни през 90-те години.

Производствен процес: първо, внесеният PTFE прах се използва за изтласкване (екструдиране) на тръбата, а след това се вкарва в безшевната стоманена тръба (външният диаметър на облицовката е малко по-голям от вътрешния диаметър на стоманената тръба с 1,5- 2 мм), за да се образува безшевна плътна подплата. За да се премахне налягането, той се поставя в пещта и се нагрява до 180oC за постоянна температурна обработка, така че да може да се използва при температура под 180oC. В същото време натиснете (изстискайте) вала на тръбата

Якостта на опън очевидно е по-добра от тази на раневата тръба. Тръбопроводът има идеална устойчивост на положително и отрицателно налягане.

Разлика между PTFE облицовка и гумена облицовка

Тетрафлуоретиленът за облицовка се използва с устойчивост на корозия на флуор, устойчивост на висока температура, устойчивост на силни киселини и основи, отлична адхезия, дълъг експлоатационен живот и силна устойчивост на проникване. Цялото пръскане на тетрафлуоретилен е високотехнологична работа, какви са потоците от неговите процеси? 1. Преди пръскане, повърхността трябва да бъде пясъкоструйна и грапава и да се напръска слой от специален грунд. 2. След това флуоропластичният прах се зарежда от електростатично оборудване с високо напрежение и равномерно се адсорбира върху повърхността на детайла под действието на електрическо поле. 3. След изпичане при висока температура частиците от клинкер ще се стопят в плътен защитен слой, който е здраво закрепен към повърхността на детайла. Например, покриващ филм с дебелина 1 мм също трябва да се напръска и изпече многократно в продължение на 5-6 пъти. Обикновено максималната дебелина може да се напръска до 2 мм. Понастоящем подплатата от PTFE е широко използвана технология. Той използва в пълна степен устойчивостта на корозия на флуора, висока чистота, чистота, нелепливост, ненамокряне, самосмазване, устойчивост на износване, устойчивост на висока и ниска температура, изолация и др. идеално състояние за постигане на ефект на покритие. Гумената подплата се нарича още гумена подплата. Той трябва да залепи обработената гумена плоча върху металната повърхност с лепило, за да отдели корозивната среда от металната матрица с цел защита. За облицовка се използват естествен каучук и синтетичен каучук. По-голямата част от каучука, използван в облицовката на химическо оборудване, е естествен каучук. Основният компонент на естествения каучук е цис полимер на изопрен, който е вулканизиран чрез добавяне на сяра. Вулканизираната гума има определена топлоустойчивост и механична якост. Може да се раздели на три вида мека гума, полутвърда гума и твърда гума. Твърдата гума има добра устойчивост на корозия, устойчивост на стареене и силна якост на свързване с метал. Меката гума има добра студоустойчивост, топлоустойчивост и устойчивост на удар и има определена еластичност; полутвърда гума е между две. В допълнение към силните окислители и някои разтворители, твърдата гума може да устои на корозията на повечето неорганични киселини, органични киселини, основи, соли и алкохоли. Следователно, подплатата от твърда гума се използва като основен неметален антикорозионен материал. Вулканизираният каучук може да бъде разделен на предварително вулканизиран каучук, вулканизиран каучук с гореща вода с нормално налягане и естествен вулканизиран каучук. Предварително вулканизиран каучук се използва в голямо оборудване за ецване.