Poslednjih godina politetrafluoretilen (teflon) je vrsta proizvoda protiv obraštanja i sprečavanja obraštanja u elektroenergetskoj i petrokemijskoj industriji. Međutim, na sljedeće probleme treba obratiti posebnu pažnju kada se PTFE obložen crevo vod je zavaren, inače će to utjecati na radni vijek i sigurnost PTFE obloženog cjevovoda. 1. Prilikom čišćenja sklopa strogo je zabranjeno oštećivanje osnovnog metala. Zabranjeno je udaranje luka po osnovnom metalu za vrijeme zavarivanja. 2. U zavojnom dijelu zavojnog zavara visina zavojnog zavara mora biti veća od 5 mm, ugao izbočenja veći ili jednak 3 mm, a unutarnji kut veći ili jednak 10 mm. 3. Pri zavarivanju ljuske od PTFE obložene cijevi, bolje je usvojiti metodu dvostranog čeonog zavarivanja. To zahtijeva tehničku razinu naših radnika, zavar treba biti ravan (glatki ili glatki prijelaz), bez pora, pojava uključivanja zavarivačkog šava i troske, a visina zavara ne smije biti veća od 2 mm. Nakon zavarivanja, prskanje uzrokovano zavarivanjem mora se u potpunosti ukloniti. 4. Kontinuirano zavarivanje mora se usvojiti kod zavarivanja cijevi obložene PTFE-om, a šav zavara ne smije imati pukotine ili kontinuirano podrezivati.

Politetrafluoroetilen (PTFE) jedno je od često korištenih imena politetrafluoroetilena. PTFE crijevo koristi se u crijevima od nehrđajućeg čelika, pa je vijek trajanja crijeva mnogo duži od gumenih crijeva ili gumenih crijeva umotanih u nehrđajući čelik. Ima mnogo prednosti u odnosu na gumene proizvode.

Klasa I: Ravne cijevi i armatura obložene PTFE-om

Obično poznata kao labava linijska cijev. U ovom se procesu koristi PTFE za okretanje šipke. Pogodan je za cjevovode za transport normalnog tlaka i pozitivnog tlaka (kao što su tri cjevovoda za obradu otpada, itd.) I ne smije se koristiti za cjevovod s opterećenjem (kao što su ulaz i izlaz pumpe i cjevovod koji može stvoriti negativni tlak kapljicom ili naglim hlađenjem).

Specifikacija promjera: dn25-500mm

Radna temperatura: - 40-180oc

Radni pritisak: 1,6Mpa

Klasa II: PTFE usko obložene ravne cijevi i armatura

Općenito je poznat kao uska obložna cijev omotana čeličnom žicom.

Postupak izrade: prvo se na kalup namota nekoliko slojeva PTFE filma, zatim se na PTFE film spiralno namota čelična žica (Ø 0,5-1 mm), a zatim se na vanjsku stranu čelika namota nekoliko slojeva PTFE tankog filma žice i na kraju umotan u peć za oblikovanje. Unutarnji zid PTFE obložene cijevi izrađen ovim postupkom gladak je, a vanjski zid spiralno valovit zbog zapremine i elastične sile čelične žice.

Prostor između vanjskog zida PTFE obložene cijevi i unutarnjeg zida čelične cijevi ispunjen je smolom (bez zaostalog zraka). Smola za punjenje može se čvrsto vezati za čeličnu cijev. Istovremeno se može čvrsto omotati na vanjski zid spiralne PTFE obloge. Nakon stvrdnjavanja napunjene smole formira se spiralna valovitost koja je začepljena talasanjem vanjskog zida obloge. Ova struktura slična je kombinaciji matice i vijka. S jedne strane, može efikasno ograničiti i nadoknaditi toplotnu ekspanziju i hladnu kontrakciju PTFE obloga; s druge strane, krutost čelične žice može značajno poboljšati otpornost na negativni pritisak PTFE obloga.

Specifikacija promjera: dn25-200 mm

Radna temperatura: - 50-180oc

Radni pritisak: 0,5-1,6mpa

Treći tip: PTFE potisna (stisnuta) cijev čvrsto obložena ravnom cijevi

Obično poznata kao ravna cijev obložena potiskom (cijeđenjem), široko se koristi u razvijenim zemljama 1990-ih.

Proizvodni postupak: prvo se uvezeni PTFE prah koristi za potiskivanje (istiskivanje) cijevi, a zatim se utiskuje u bešavne čelične cijevi (vanjski promjer obloge je malo veći od unutarnjeg promjera čelične cijevi za 1,5- 2 mm) kako bi se oblikovala bešavna čvrsta obloga. Da bi se eliminisao pritisak, stavlja se u peć i zagrijava na 180 ° C za stalnu temperaturnu obradu, tako da se može koristiti na temperaturama nižim od 180 ° C. Istodobno pritisnite (stisnite) osovinu cijevi

Vlačna čvrstoća očito je bolja od čvrstoće cijevi za namotavanje. Cjevovod ima idealnu otpornost na pozitivni i negativni pritisak.

Razlika između PTFE obloge i gumene obloge

Obloga tetrafluoroetilena koristi se otpornošću na koroziju fluora, otpornošću na visoke temperature, jakom otpornošću na kiseline i lužine, izvrsnim prianjanjem, dugim vijekom trajanja i jakom otpornošću na prodiranje. Cijelo raspršivanje tetrafluoretilena visoko je tehnološki rad, kakvi su njegovi tokovi procesa? 1. Prije prskanja, površinu je potrebno pjeskariti i hrapaviti, a sloj posebnog prajmera se raspršuje. 2. Tada se fluoroplastični prah napuni visokonaponskom elektrostatičkom opremom i ravnomjerno adsorbuje na površinu obratka pod dejstvom električnog polja. 3. Nakon pečenja na visokoj temperaturi, čestice klinkera istopiće se u gusti zaštitni sloj, koji je čvrsto pričvršćen za površinu obratka. Na primjer, premazni film debljine 1 mm takođe treba prskati i peći 5-6 puta. Općenito, maksimalna debljina može se raspršiti na 2 mm. PTFE obloga je trenutno široko upotrebljavana tehnologija. U potpunosti koristi otpornost na koroziju fluora, visoku čistoću, čistoću, neprianjanje, vlaženje, samopodmazivanje, otpornost na habanje, otpornost na visoke i niske temperature, izolaciju itd., U procesu gradnje, njegov napon i struja se stalno prilagođavaju idealno stanje za postizanje efekta premaza. Gumena obloga se naziva i gumenom oblogom. Obrađenu gumenu ploču treba zalijepiti ljepilom za odvajanje korozivnog medija od metalne matrice u svrhu zaštite. Za obloge se koriste prirodna guma i sintetička guma. Većina gume koja se koristi u oblogama hemijske opreme je prirodna guma. Glavna komponenta prirodne gume je cis polimer izoprena, koji se vulkanizira dodavanjem sumpora. Vulkanizirana guma ima određenu otpornost na toplinu i mehaničku čvrstoću. Može se podijeliti na meku gumu, polutvrdu gumu i tvrdu gumu tri vrste. Tvrda guma ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na starenje i snažnu čvrstoću vezivanja s metalom. Mekana guma ima dobru otpornost na hladnoću, otpornost na toplinu i otpornost na udarce te ima određenu elastičnost; polutvrda guma je između dva. Pored jakih oksidansa i nekih rastvarača, tvrda guma može se oduprijeti koroziji većine anorganskih kiselina, organskih kiselina, lužina, soli i alkohola. Stoga se obloga od tvrde gume koristi kao glavni nemetalni antikorozivni materijal. Vulkaniziranu gumu možemo podijeliti na predvulkaniziranu gumu, vulkaniziranu gumu s vrućom vodom pod normalnim pritiskom i prirodnu vulkaniziranu gumu. Prevulkanizirana guma koristi se u velikoj opremi za kiseljenje.