Viimastel aastatel on polütetrafluoroetüleen (teflon) omamoodi saastumis- ja saastumisvastased tooted elektri- ja naftakeemiatööstusele. Kuid järgmistele probleemidele tuleks erilist tähelepanu pöörata, kui: PTFE vooderdatud voolik liin on keevitatud, vastasel juhul mõjutab see PTFE-ga vooderdatud torujuhtme tööiga ja ohutust. 1. Montaažiseadme puhastamisel on mitteväärismetalli kahjustamine rangelt keelatud. Keevitamise ajal on mitteväärismetallile kaar löömine keelatud. 2. Filee keevisosa fileeosas peab filee keevisõmbluse kõrgus olema suurem kui 5 mm, projektsiooninurk peab olema suurem või võrdne 3 mm ja sisemine nurk peab olema suurem või võrdne 10 mm. 3. PTFE-ga vooderdatud toru kesta keevitamisel on parem kasutada kahepoolse põkk-keevitamise meetodit. See nõuab meie töötajate tehnilist taset, keevisõmblus peaks olema tasane (sujuv või sujuv üleminek), poorideta, keevisõmbluse ja räbu kaasamise nähtus ning keevisõmbluse kõrgus ei tohiks olla suurem kui 2 mm. Pärast keevitamist eemaldatakse keevitamisest tekkinud pritsmed täielikult. 4. PTFE-ga vooderdatud toru keevitamisel tuleb kasutada pidevat keevitamist ja keevisõmblusel ei tohi olla pragusid ega pidevat allalõiget.

Polütetrafluoroetüleen (PTFE) on üks levinumaid polütetrafluoroetüleeni nimetusi. PTFE-voolikut kasutatakse roostevabast terasest voolikus, seega on vooliku kasutusiga palju pikem kui roostevabast terasest pakitud kummivoolik või kummivoolik. Sellel on kummitoodete ees palju eeliseid.

I klass: PTFE-ga vooderdatud sirged toruliitmikud

Üldiselt tuntud kui lahtine vooderdustoru. Selles protsessis kasutatakse riba keeramiseks PTFE-d. See sobib normaalrõhu ja ülerõhu transporditorustiku jaoks (näiteks kolm jäätmekäitlustorustikku jne) ning seda ei tohiks kasutada koormusega torujuhtme jaoks (nt pumba sisse- ja väljalaskeava ning torujuhe, mis võib tekitada alarõhku) tilga või äkilise jahutamise teel).

Diameetri spetsifikatsioon: dn25-500mm

Töötemperatuur: - 40-180 ° C

Kasutusrõhk: 1,6 MPa

II klass: PTFE tiheda voodriga sirged toruliitmikud

See on üldtuntud kui terastraadiga mähitud tihe vooderdustoru.

Tootmisprotsess: esiteks keritakse vormile mitu kihti PTFE-kilet, seejärel keritakse terastraat (Ø 0,5–1 mm) spiraalselt PTFE-kilele ja seejärel keritakse mitu kihti õhukest PTFE-kilet terase välisküljele traat ja mähitakse lõpuks vormimiseks ahju. Selle protsessiga valmistatud PTFE-ga vooderdatud toru sisesein on sile ja välissein on terastraadi mahu ja elastse jõu tõttu laineline.

PTFE-ga vooderdatud toru välisseina ja terastoru siseseina vaheline ruum täidetakse vaiguga (ilma jääkõhuta). Täitvaiku saab terastoruga tihedalt ühendada. Samal ajal saab seda tihedalt ümbritseda spiraalse PTFE voodri välisseinaga. Pärast täidetud vaigu kõvenemist moodustub spiraalne lainetus, mis on suletud voodri välisseina lainega. See struktuur sarnaneb mutri ja poldi kombinatsiooniga. Ühelt poolt saab see tõhusalt piirata ja kompenseerida PTFE vooderdise soojuspaisumist ja külma kokkutõmbumist; teisest küljest võib terastraadi jäikus oluliselt parandada PTFE-voodri negatiivse rõhu takistust.

Läbimõõdu spetsifikatsioon: dn25-200 mm

Töötemperatuur: - 50-180 ° C

Töörõhk: 0,5-1,6 mpa

Kolmas tüüp: PTFE-suru (pigista) toru, mis on tihedalt vooderdatud sirge toruga

Üldiselt tuntud kui suru (pigista) vooderdatud sirge toru, kasutatakse seda arenenud riikides 1990. aastatel laialdaselt.

Tootmisprotsess: esiteks kasutatakse imporditud PTFE pulbrit toru surumiseks (väljapressimiseks) ja seejärel surutakse see õmblusteta terastorusse (voodri välisläbimõõt on 1,5- 2 mm), et moodustada õmblusteta tihe vooder. Rõhu kõrvaldamiseks pannakse see ahju ja kuumutatakse temperatuuril 180 ° C püsiva temperatuuriga töötlemiseks, nii et seda saab kasutada temperatuuril alla 180 ° C. Samal ajal lükake (pigistage) toru võlli

Tõmbetugevus on ilmselgelt parem kui haavatorul. Torujuhtmel on ideaalne vastupidavus positiivsele ja negatiivsele rõhule.

Erinevus PTFE voodri ja kummist voodri vahel

Tetrafluoroetüleeni vooderdamisel kasutatakse fluori korrosioonikindlust, vastupidavust kõrgele temperatuurile, tugevat happe- ja leeliskindlust, suurepärast nakkuvust, pikka kasutusiga ja tugevat läbitungimiskindlust. Kogu tetrafluoroetüleeni pihustamine on kõrgtehnoloogiline töö, millised on selle protsessivood? 1. Enne pihustamist tuleb pind lihvida ja karestada ning pihustada spetsiaalse praimeri kiht. 2. Seejärel laetakse fluoroplastilist pulbrit kõrgepingeliste elektrostaatiliste seadmete abil ja adsorbeeritakse tooriku pinnale elektrivälja toimel ühtlaselt. 3. Pärast kõrgel temperatuuril küpsetamist sulavad klinkri osakesed tihedaks kaitsekihiks, mis on tooriku pinnale kindlalt kinnitatud. Näiteks tuleb ka 1 mm paksune kattekile piserdada ja küpsetada korduvalt 5-6 korda. Üldiselt saab maksimaalse paksuse pihustada 2 mm-ni. PTFE-vooder on praegu laialdaselt kasutatav tehnoloogia. See kasutab ehitusprotsessis täielikult ära fluori korrosioonikindluse, kõrge puhtuse, puhtuse, mittekleepuvuse, mittemärgumise, isemäärimise, kulumiskindluse, kõrge ja madala temperatuuri vastupidavuse, isolatsiooni jne., Selle pinget ja voolu reguleeritakse pidevalt ideaalne olek katteefekti saavutamiseks. Kummivooderdust nimetatakse ka kummivoodriks. See on töödeldud kummiplaadi kleepimine liimiga metallpinnale, et kaitsmiseks söövitav keskkond metallmaatriksist eraldada. Vooderdamiseks kasutatakse looduslikku ja sünteetilist kummi. Suurem osa keemiliste seadmete vooderdis kasutatavast kummist on looduslik kumm. Loodusliku kautšuki põhikomponent on isopreeni cis-polümeer, mis vulkaniseeritakse väävli lisamisega. Vulkaniseeritud kummil on teatud kuumuskindlus ja mehaaniline tugevus. Seda saab jagada pehmeks kummist, poolkõvast kummist ja kolmeks kõvakummiks. Kõvakummil on hea korrosioonikindlus, vananemiskindlus ja tugev sidumisjõud metalliga. Pehmel kummil on hea külmakindlus, kuumakindlus ja löögikindlus ning sellel on teatud elastsus; poolkõva kumm on kahe vahel. Lisaks tugevatele oksüdeerijatele ja mõnedele lahustitele suudab kõvakumm vastu pidada enamiku anorgaaniliste hapete, orgaaniliste hapete, leeliste, soolade ja alkoholide korrosioonile. Seetõttu kasutatakse peamist mittemetallist korrosioonivastast materjali kõvakummist voodrit. Vulkaniseeritud kautšuki võib jagada eelvulkaniseeritud kummiks, normaalrõhul kuumaveega vulkaniseeritud kummiks ja looduslikuks vulkaniseeritud kummiks. Eelvulkaniseeritud kummi kasutatakse suurtes marineerimisseadmetes.