Ces dernières années, le polytétrafluoroéthylène (Téflon) est une sorte de produits anti-fouling et anti-fouling pour l'industrie de l'énergie électrique et de la pétrochimie. Cependant, les problèmes suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière lorsque Revêtement PTFE tuyau La ligne est soudée, sinon la durée de vie et la sécurité de la canalisation revêtue de PTFE seront affectées. 1. Lors du nettoyage de l'appareil de montage, il est strictement interdit d'endommager le métal de base. Il est interdit de créer un arc sur le métal de base pendant le soudage. 2. Dans la partie d'angle de la soudure d'angle, la hauteur de la soudure d'angle doit être supérieure à 5 mm, l'angle de projection doit être supérieur ou égal à 3 mm et l'angle interne doit être supérieur ou égal à 10 mm. 3. Lors du soudage de la coque du tuyau revêtu de PTFE, il est préférable d'adopter la méthode de soudage du soudage bout à bout double face. Cela nécessite le niveau technique de nos ouvriers, la soudure doit être plane (transition douce ou lisse), pas de pores, de joint de soudure et de phénomène d'inclusion de laitier, et la hauteur de la soudure ne doit pas être supérieure à 2 mm. Après le soudage, les projections causées par le soudage doivent être complètement éliminées. 4. Le soudage continu doit être adopté dans le soudage des tuyaux revêtus de PTFE, et le cordon de soudure ne doit pas présenter de fissures ni de contre-dépouille continue.

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est l'un des noms couramment utilisés de polytétrafluoroéthylène. Le tuyau en PTFE est utilisé dans le tuyau en acier inoxydable, de sorte que la durée de vie du tuyau est beaucoup plus longue que le tuyau en caoutchouc ou le tuyau en caoutchouc enveloppé dans de l'acier inoxydable. Il présente de nombreux avantages par rapport aux produits en caoutchouc.

Classe I: tuyaux et raccords de tuyauterie droits revêtus de PTFE

Communément appelé tuyau de revêtement lâche. Dans ce processus, le PTFE est utilisé pour faire tourner la barre. Il convient aux conduites de transport à pression normale et à pression positive (telles que trois conduites de traitement des déchets, etc.), et ne doit pas être utilisée pour la conduite avec charge (telle que l'entrée et la sortie de la pompe et la canalisation pouvant produire une pression négative par goutte ou refroidissement brutal).

Spécification de diamètre: dn25-500mm

Température de service: - 40-180oc

Pression de service: 1.6Mpa

Classe II: tuyaux et raccords de tuyauterie droits revêtus de PTFE

Il est communément appelé tuyau à revêtement étanche enveloppé de fil d'acier.

Processus de fabrication: dans un premier temps, plusieurs couches de film PTFE sont enroulées sur le moule, puis le fil d'acier (Ø 0,5-1 mm) est enroulé en spirale sur le film PTFE, puis plusieurs couches de film mince PTFE sont enroulées à l'extérieur de l'acier fil, et finalement enveloppé dans le four pour le formage. La paroi intérieure du tuyau revêtu de PTFE fabriqué par ce processus est lisse et la paroi extérieure est ondulée en spirale en raison du volume et de la force élastique du fil d'acier.

L'espace entre la paroi extérieure du tuyau revêtu de PTFE et la paroi intérieure du tuyau en acier est rempli de résine (sans air résiduel). La résine de remplissage peut être étroitement liée au tuyau en acier. En même temps, il peut être étroitement enroulé sur la paroi extérieure de la doublure en spirale en PTFE. Après le durcissement de la résine chargée, il se forme l'ondulation en spirale qui est occluse avec l'ondulation de la paroi externe de la doublure. Cette structure est similaire à la combinaison d'écrou et de boulon. D'une part, il peut limiter et compenser efficacement la dilatation thermique et la contraction à froid du revêtement PTFE; d'autre part, la rigidité du fil d'acier peut améliorer considérablement la résistance à la pression négative du revêtement PTFE.

Spécification de diamètre: dn25-200 mm

Température de travail: - 50-180oc

Pression de travail: 0,5-1,6mpa

Le troisième type: tuyau de poussée en PTFE (pression) étroitement doublé de tuyau droit

Communément connu sous le nom de tuyau droit doublé push (squeeze), il est largement utilisé dans les pays développés dans les années 1990.

Processus de fabrication: premièrement, la poudre de PTFE importée est utilisée pour pousser (extruder) le tuyau, puis elle est forcée dans le tuyau en acier sans soudure (le diamètre extérieur du revêtement est légèrement plus grand que le diamètre intérieur du tuyau en acier de 1,5 à 2 mm) pour former une doublure étanche sans couture. Afin d'éliminer la pression, il est placé dans le four et chauffé à 180 ° C pour un traitement à température constante, de sorte qu'il puisse être utilisé à une température inférieure à 180 ° C. En même temps, poussez (pressez) l'arbre du tuyau

La résistance à la traction est évidemment meilleure que celle du tube enroulé. Le pipeline a une résistance idéale à la pression positive et négative.

Différence entre la doublure en PTFE et la doublure en caoutchouc

Le tétrafluoroéthylène de doublure utilise la résistance à la corrosion du fluor, la résistance aux hautes températures, la résistance aux acides et aux alcalis forts, une excellente adhérence, une longue durée de vie et une forte résistance à la pénétration. L'ensemble de la pulvérisation de tétrafluoroéthylène est un travail de haute technologie, quels sont ses flux de processus? 1. Avant la pulvérisation, la surface doit être sablée et rendue rugueuse, et une couche d'apprêt spécial est pulvérisée. 2. Ensuite, la poudre fluoroplastique est chargée par un équipement électrostatique haute tension et adsorbée uniformément sur la surface de la pièce sous l'action du champ électrique. 3. Après une cuisson à haute température, les particules de clinker fondront en une couche protectrice dense, fermement attachée à la surface de la pièce. Par exemple, un film de revêtement de 1 mm d'épaisseur doit également être pulvérisé et cuit à plusieurs reprises pendant 5 à 6 fois. Généralement, l'épaisseur maximale peut être pulvérisée jusqu'à 2 mm. Le revêtement PTFE est une technologie largement utilisée à l'heure actuelle. Il utilise pleinement la résistance à la corrosion du fluor, la haute pureté, la propreté, le non collant, le non mouillant, l'autolubrification, la résistance à l'usure, la résistance à haute et basse température, l'isolation, etc. dans le processus de construction, sa tension et son courant sont constamment ajustés au état idéal pour obtenir l'effet de revêtement. La doublure en caoutchouc est également appelée doublure en caoutchouc. Il s'agit de coller la plaque de caoutchouc traitée sur la surface métallique avec un adhésif pour séparer le milieu corrosif de la matrice métallique à des fins de protection. Le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique sont utilisés pour la doublure. La plupart du caoutchouc utilisé dans le revêtement des équipements chimiques est du caoutchouc naturel. Le composant principal du caoutchouc naturel est un polymère cis d'isoprène, qui est vulcanisé par addition de soufre. Le caoutchouc vulcanisé a une certaine résistance à la chaleur et une certaine résistance mécanique. Il peut être divisé en caoutchouc souple, caoutchouc semi-dur et caoutchouc dur de trois types. Le caoutchouc dur a une bonne résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement et une forte adhérence avec le métal. Le caoutchouc souple a une bonne résistance au froid, à la chaleur et aux chocs, et a une certaine élasticité; le caoutchouc semi-dur est entre deux. En plus des oxydants puissants et de certains solvants, le caoutchouc dur peut résister à la corrosion de la plupart des acides inorganiques, des acides organiques, des alcalis, des sels et des alcools. Par conséquent, la doublure en caoutchouc dur est utilisée comme principal matériau anticorrosion non métallique. Le caoutchouc vulcanisé peut être divisé en caoutchouc pré-vulcanisé, caoutchouc vulcanisé à l'eau chaude à pression normale et caoutchouc vulcanisé naturel. Le caoutchouc pré vulcanisé est utilisé dans les grands équipements de décapage.