Posljednjih godina politetrafluoretilen (teflon) vrsta je proizvoda protiv obraštanja i sprečavanja obraštanja u elektroenergetskoj i petrokemijskoj industriji. Međutim, na sljedeće probleme treba obratiti posebnu pozornost kada se Obložen PTFE-om crijevo vod je zavaren, inače će to utjecati na radni vijek i sigurnost PTFE obloženog cjevovoda. 1. Prilikom čišćenja sklopa strogo je zabranjeno oštećivanje osnovnog metala. Zabranjeno je udaranje luka po osnovnom metalu tijekom zavarivanja. 2. U zavojnom dijelu zavojnog zavara visina zavojnog zavara mora biti veća od 5 mm, kut izbočenja veći ili jednak 3 mm, a unutarnji kut veći ili jednak 10 mm. 3. Pri zavarivanju ljuske od PTFE obložene cijevi, bolje je usvojiti metodu dvostranog čeonog zavarivanja. To zahtijeva tehničku razinu naših radnika, zavar treba biti ravan (gladak ili gladak prijelaz), bez pora, pojava uključivanja zavarivačkog šava i troske, a visina zavara ne smije biti veća od 2 mm. Nakon zavarivanja, prskanje uzrokovano zavarivanjem mora se u potpunosti ukloniti. 4. Pri zavarivanju cijevi obložene PTFE-om mora se usvojiti kontinuirano zavarivanje, a šav za zavarivanje ne smije imati pukotine ili kontinuirano podrezivati.

Politetrafluoroetilen (PTFE) jedno je od često korištenih imena politetrafluoretilena. PTFE crijevo koristi se u crijevima od nehrđajućeg čelika, pa je vijek trajanja crijeva mnogo duži od gumenih crijeva ili gumenih crijeva umotanih u nehrđajući čelik. Ima mnogo prednosti u odnosu na gumene proizvode.

Klasa I: PTFE obložene ravne cijevi i okovi

Obično poznata kao labava linijska cijev. U ovom se procesu koristi PTFE za okretanje šipke. Prikladan je za cjevovode za transport normalnog tlaka i pozitivnog tlaka (kao što su tri cjevovoda za obradu otpada, itd.) I ne smije se koristiti za cjevovod s opterećenjem (kao što su ulaz i izlaz crpke i cjevovod koji može stvoriti negativni tlak kapljicom ili naglim hlađenjem).

Specifikacija promjera: dn25-500mm

Radna temperatura: - 40-180oc

Radni tlak: 1,6Mpa

Klasa II: PTFE usko obložene ravne cijevi i okovi

Obično je poznata kao uska obložna cijev omotana čeličnom žicom.

Proizvodni postupak: prvo se na kalup namota nekoliko slojeva PTFE filma, zatim se čelična žica (Ø 0,5-1 mm) spiralno namota na PTFE film, a zatim se nekoliko slojeva PTFE tankog filma namota na vanjsku stranu čelika žice, i na kraju umotan u peć za oblikovanje. Unutarnji zid PTFE obložene cijevi izrađen ovim postupkom gladak je, a vanjski zid spiralno valovit zbog volumena i elastične sile čelične žice.

Prostor između vanjskog zida PTFE obložene cijevi i unutarnjeg zida čelične cijevi ispunjen je smolom (bez zaostalog zraka). Smola za punjenje može se čvrsto vezati za čeličnu cijev. Istodobno se može čvrsto omotati na vanjski zid spiralne PTFE obloge. Nakon stvrdnjavanja napunjene smole formira se spiralna valovitost koja je začepljena talasanjem vanjskog zida obloge. Ova struktura slična je kombinaciji matice i vijka. S jedne strane, može učinkovito ograničiti i nadoknaditi toplinsko širenje i hladno skupljanje PTFE obloga; s druge strane, krutost čelične žice može značajno poboljšati otpornost na negativni tlak PTFE obloge.

Specifikacija promjera: dn25-200 mm

Radna temperatura: - 50-180oc

Radni tlak: 0,5-1,6mpa

Treći tip: PTFE potisna (stisnuta) cijev čvrsto obložena ravnom cijevi

Obično poznata kao ravna cijev s potisnom cijevom, široko se koristi u razvijenim zemljama 1990-ih.

Proizvodni postupak: prvo se uvozni PTFE prah koristi za potiskivanje (istiskivanje) cijevi, a zatim se utiskuje u bešavne čelične cijevi (vanjski promjer obloge nešto je veći od unutarnjeg promjera čelične cijevi za 1,5- 2 mm) kako bi se oblikovala bešavna čvrsta obloga. Kako bi se uklonio pritisak, stavlja se u peć i zagrijava na 180 ° C za stalnu temperaturnu obradu, tako da se može koristiti na temperaturi nižoj od 180 ° C. Istodobno pritisnite (stisnite) osovinu cijevi

Vlačna čvrstoća očito je bolja od čvrstoće cijevi za namotavanje. Cjevovod ima idealnu otpornost na pozitivni i negativni tlak.

Razlika između PTFE obloge i gumene obloge

Obloga tetrafluoretilena koristi se otpornošću na koroziju fluora, otpornošću na visoke temperature, jakom otpornošću na kiseline i lužine, izvrsnim prianjanjem, dugim vijekom trajanja i jakom otpornošću na prodiranje. Cijelo raspršivanje tetrafluoretilena visoko je tehnološki rad, kakvi su njegovi tijekovi procesa? 1. Prije prskanja površinu je potrebno pjeskariti i hrapaviti, a sloj posebnog temeljnog premaza rasprši. 2. Tada se fluoroplastični prah napuni visokonaponskom elektrostatičkom opremom i ravnomjerno adsorbira na površinu obratka pod djelovanjem električnog polja. 3. Nakon pečenja na visokoj temperaturi, čestice klinkera rastopit će se u gusti zaštitni sloj, koji je čvrsto pričvršćen na površinu obratka. Na primjer, premazni film debljine 1 mm također treba prskati i peći 5-6 puta. Općenito, maksimalna debljina može se raspršiti na 2 mm. PTFE obloga je trenutno široko korištena tehnologija. U potpunosti koristi otpornost na koroziju fluora, visoku čistoću, čistoću, neprianjanje, vlaženje, samopodmazivanje, otpornost na trošenje, otpornost na visoke i niske temperature, izolaciju itd. U procesu gradnje, njegov napon i struja stalno se prilagođavaju idealno stanje za postizanje učinka prevlake. Gumena obloga naziva se i gumenom oblogom. Obrađena je gumena ploča ljepljivom na metalnoj površini kako bi se korozivni medij odvojio od metalne matrice u svrhu zaštite. Za obloge se koriste prirodna guma i sintetička guma. Većina gume koja se koristi u oblozi kemijske opreme je prirodna guma. Glavna komponenta prirodne gume je cis polimer izoprena, koji se vulkanizira dodavanjem sumpora. Vulkanizirana guma ima određenu otpornost na toplinu i mehaničku čvrstoću. Može se podijeliti na meku gumu, polutvrdu gumu i tvrdu gumu tri vrste. Tvrda guma ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na starenje i snažnu čvrstoću vezivanja s metalom. Mekana guma ima dobru otpornost na hladnoću, otpornost na toplinu i udarce te ima određenu elastičnost; polutvrda guma je između dva. Osim jakih oksidansa i nekih otapala, tvrda guma može se oduprijeti koroziji većine anorganskih kiselina, organskih kiselina, lužina, soli i alkohola. Stoga se obloga od tvrde gume koristi kao glavni nemetalni antikorozivni materijal. Vulkaniziranu gumu možemo podijeliti na predvulkaniziranu gumu, vulkaniziranu gumu s vrućom vodom pod normalnim pritiskom i prirodnu vulkaniziranu gumu. Prevulkanizirana guma koristi se u velikoj opremi za kiseljenje.