Az utóbbi években a politetrafluor-etilén (teflon) egyfajta szennyeződésgátló és szennyeződésgátló termék az elektromos energia és a petrolkémiai ipar számára. A következő problémákra azonban különös figyelmet kell fordítani, amikor a PTFE bélelt tömlő vezeték hegesztve van, ellenkező esetben ez befolyásolja a PTFE-vel bélelt csővezeték élettartamát és biztonságát. 1. A szerelvény tisztításakor szigorúan tilos az alapfémet károsítani. Hegesztés közben az alapfémet ívbe ütni tilos. (2) A hegesztési varrat részében a hegesztési varrat magasságának nagyobbnak kell lennie 5 mm-nél, a vetítési szögnek 3 mm-nél nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, a belső szögnek pedig legalább 10 mm-nek kell lennie. 3. A PTFE-vel bélelt cső héjának hegesztésekor jobb elfogadni a kétoldalas fenékhegesztés hegesztési módszerét. Ehhez munkavállalóink ​​technikai színvonala szükséges, a hegesztésnek síknak (sima vagy sima átmenet) kell lennie, nincs pórus, hegesztési varrat és salak beillesztési jelenség, és a varrat magassága nem lehet nagyobb 2 mm-nél. Hegesztés után a hegesztés okozta fröccsenést teljesen el kell távolítani. 4. A PTFE-vel bélelt cső hegesztésénél folyamatos hegesztést kell alkalmazni, és a hegesztési varratnak nem lehet repedése vagy folyamatos alámetszése.

A politetrafluor-etilén (PTFE) a politetrafluor-etilén egyik leggyakrabban használt neve. A PTFE tömlőt rozsdamentes acél tömlőkben használják, így a tömlő élettartama sokkal hosszabb, mint a gumitömlő vagy a rozsdamentes acélba csomagolt gumitömlő. Számos előnye van a gumitermékekkel szemben.

I. osztály: PTFE bélésű egyenes csövek és csőszerelvények

Közismert néven laza béléscső. Ebben a folyamatban a PTFE-t használják a sáv elforgatására. Alkalmas normál nyomású és pozitív nyomású szállítóvezetékhez (például három hulladékkezelő csővezeték stb.), És nem használható terheléses csővezetékhez (például a szivattyú be- és kimenetéhez, valamint a negatív nyomást produkáló csővezetékhez) csepp vagy hirtelen lehűlés).

Átmérő specifikáció: dn25-500mm

Üzemi hőmérséklet: - 40-180 ° C

Üzemi nyomás: 1,6Mpa

II. Osztály: PTFE szorosan bélelt egyenes cső és csőszerelvény

Közismert néven acélhuzallal tekert szoros béléscső.

Gyártási folyamat: Először több réteg PTFE fóliát tekercselnek az öntőformára, majd az acélhuzalt (Ø 0,5-1 mm) spirálisan feltekercselik a PTFE fóliára, majd több réteg PTFE vékony fóliát tekercselnek az acél külsejére drót, és végül a formázás céljából a kemencébe tekerték. Az ezzel a eljárással készített, PTFE-vel bélelt cső belső fala sima, és a külső fal spirál hullámos az acélhuzal térfogata és rugalmas ereje miatt.

A PTFE-vel bélelt cső külső fala és az acélcső belső fala közötti tér gyantával van töltve (maradék levegő nélkül). A töltőgyanta szorosan rögzíthető az acélcsőhöz. Ugyanakkor szorosan beburkolható a spirál PTFE bélés külső falára. A megtöltött gyanta kikeményedése után kialakul a spirális hullám, amelyet elzár a bélés külső falának hullámzása. Ez a szerkezet hasonló az anya és a csavar kombinációjához. Egyrészt hatékonyan korlátozhatja és kompenzálhatja a PTFE bélés hőtágulását és hideg összehúzódását; másrészt az acélhuzal merevsége jelentősen javíthatja a PTFE bélés negatív nyomásállóságát.

Átmérő specifikáció: dn25-200 mm

Üzemi hőmérséklet: - 50-180 ° C

Üzemi nyomás: 0,5-1,6 mpa

A harmadik típus: PTFE nyomó (szorító) cső szorosan bélelve egyenes csővel

Közismert nevén nyomó (szorító) bélelt egyenes cső, a 1990-es években széles körben használják a fejlett országokban.

Gyártási folyamat: egyrészt az importált PTFE port használják a cső tolására (extrudálására), majd a varrat nélküli acélcsőbe kényszerítik (a bélés külső átmérője valamivel nagyobb, mint az acélcső belső átmérője 1,5- 2mm) varrat nélküli feszes bélés kialakításához. A nyomás kiküszöbölése érdekében a kemencébe tesszük és 180 ° C-ra melegítjük állandó hőmérsékleten történő kezelés céljából, így 180 ° C alatti hőmérsékleten is felhasználható. Ezzel egyidejűleg nyomja (nyomja össze) a cső tengelyét

A szakítószilárdság nyilvánvalóan jobb, mint a sebcsőé. A csővezeték ideálisan ellenáll a pozitív és a negatív nyomásnak.

Különbség a PTFE bélés és a gumi bélés között

A tetrafluor-etilén bélése a fluor korrózióállóságát, magas hőmérsékleti ellenállását, erős sav- és lúgállóságát, kiváló tapadását, hosszú élettartamát és erős behatolási ellenállását használja. A teljes tetrafluor-etilén permetezése csúcstechnológiás munka, mik a folyamatfolyamai? 1. A permetezés előtt a felületet homokfúvással és érdesítéssel kell ellátni, és egy réteg speciális alapozót kell permetezni. 2. Ezután a fluoroplasztikus port nagyfeszültségű elektrosztatikus berendezésekkel töltik fel, és elektromos mező hatására egyenletesen adszorbeálódnak a munkadarab felületén. 3. Magas hőmérsékleten történő sütés után a klinker részecskék sűrű védőréteggé olvadnak, amely szilárdan rögzül a munkadarab felületén. Például egy 1 mm vastag bevonófóliát is be kell permetezni és 5-6 alkalommal ismételten meg kell sütni. Általában a maximális vastagság 2 mm-re szórható. A PTFE bélés jelenleg széles körben alkalmazott technológia. Teljes mértékben kihasználja a fluor korrózióállóságát, nagy tisztaságát, tisztaságát, nem ragadósságát, nedvesedését, önkenését, kopásállóságát, magas és alacsony hőmérsékleti ellenállását, szigetelését stb. Az építési folyamat során, feszültségét és áramát folyamatosan a ideális állapot a bevonási hatás eléréséhez. A gumibélést gumibélésnek is nevezik. A feldolgozott gumilemezt ragasztóval kell a fémfelületre ragasztani, hogy a korróziós közeget elválasszák a fémmátrixtól a védelem érdekében. A béléshez természetes gumit és szintetikus gumit használnak. A vegyi berendezések bélésében használt gumi nagy része természetes gumi. A természetes gumi fő alkotóeleme az izoprén cisz-polimerje, amelyet kén hozzáadásával vulkanizálnak. A vulkanizált gumi bizonyos hőállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Háromféle puha gumira, félkemény gumira és kemény gumira osztható. A keménygumi jó korrózióállósággal, öregedési ellenállással és erős kötési szilárdsággal rendelkezik a fémmel. A puha gumi jó hideg-, hő- és ütésállósággal rendelkezik, és bizonyos rugalmassággal rendelkezik; a félkemény gumi kettő között van. Az erős oxidálószerek és néhány oldószer mellett a keménygumi ellenáll a legtöbb szervetlen sav, szerves sav, lúg, só és alkohol korróziójának. Ezért a kemény gumi bélést használják fő nemfémes korróziógátló anyagként. A vulkanizált gumi elővulkanizált gumira, normál nyomású melegvizes vulkanizált gumira és természetes vulkanizált gumira osztható. Az elővulkanizált gumit nagy pácolóberendezéseknél használják.