Dalam beberapa tahun terakhir, polytetrafluoroethylene (Teflon) adalah sejenis produk anti fouling dan anti fouling untuk tenaga listrik dan industri petrokimia. Namun, masalah berikut ini harus mendapat perhatian khusus saat PTFE berjajar selang garis dilas, jika tidak, umur layanan dan keamanan pipa berjajar PTFE akan terpengaruh. 1. Saat membersihkan perlengkapan perakitan, dilarang keras merusak logam dasar. Dilarang menyerang busur pada logam dasar selama pengelasan. 2. Pada bagian fillet las fillet, tinggi las fillet harus lebih besar dari 5mm, sudut proyeksi harus lebih besar dari atau sama dengan 3mm, dan sudut bagian dalam harus lebih besar dari atau sama dengan 10mm. 3. Saat mengelas cangkang pipa berjajar PTFE, lebih baik mengadopsi metode pengelasan pengelasan butt dua sisi. Ini membutuhkan tingkat teknis pekerja kami, pengelasan harus datar (transisi halus atau mulus), tidak ada pori-pori, jahitan las dan fenomena inklusi terak, dan ketinggian lasan tidak boleh lebih dari 2mm. Setelah pengelasan, percikan yang disebabkan oleh pengelasan harus dihilangkan seluruhnya. 4. Pengelasan kontinyu harus diadopsi dalam pengelasan pipa berjajar PTFE, dan lapisan las tidak boleh retak atau undercut terus menerus.

Polytetrafluoroethylene (PTFE) adalah salah satu nama polytetrafluoroethylene yang umum digunakan. Selang PTFE digunakan pada selang stainless steel, sehingga umur pakai selang jauh lebih lama dibandingkan selang karet atau selang karet yang dibungkus dengan stainless steel. Ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan produk karet.

Kelas I: Pipa lurus berjajar PTFE dan alat kelengkapan pipa

Biasa dikenal sebagai pipa liner longgar. Dalam proses ini, PTFE digunakan untuk memutar bilah. Sangat cocok untuk pipa pengangkutan tekanan normal dan tekanan positif (seperti tiga pipa pengolahan limbah, dll.), Dan tidak boleh digunakan untuk pipa dengan beban (seperti saluran masuk dan keluar pompa dan pipa yang dapat menghasilkan tekanan negatif dengan penurunan atau pendinginan mendadak).

Spesifikasi diameter: dn25-500mm

Suhu layanan: - 40-180oc

Tekanan layanan: 1.6Mpa

Kelas II: Pipa lurus dan fitting pipa berjajar ketat PTFE

Ini umumnya dikenal sebagai pipa lapisan ketat yang dibungkus dengan kawat baja.

Proses pembuatan: pertama, beberapa lapisan film PTFE dililitkan pada cetakan, kemudian kawat baja (Ø 0,5-1mm) dililitkan secara spiral pada film PTFE, dan kemudian beberapa lapisan film tipis PTFE dilukai di bagian luar baja. kawat, dan akhirnya dibungkus dalam tungku untuk dibentuk. Dinding bagian dalam pipa berlapis PTFE yang dibuat dengan proses ini halus, dan dinding luar berbentuk spiral bergelombang karena volume dan gaya elastis dari kawat baja.

Ruang antara dinding luar pipa berlapis PTFE dan dinding dalam pipa baja diisi dengan resin (tanpa udara sisa). Resin pengisi dapat diikat erat ke pipa baja. Pada saat yang sama, itu bisa dibungkus erat di dinding luar spiral PTFE liner. Setelah pengeringan resin yang terisi, terbentuk riak spiral yang tersumbat dengan riak dinding luar dari lapisan. Struktur ini mirip dengan kombinasi mur dan baut. Di satu sisi, secara efektif dapat membatasi dan mengkompensasi ekspansi termal dan kontraksi dingin lapisan PTFE; di sisi lain, kekakuan kawat baja dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan tekanan negatif dari lapisan PTFE.

Spesifikasi diameter: dn25-200 mm

Suhu kerja: - 50-180oc

Tekanan kerja: 0,5-1,6mpa

Jenis ketiga: PTFE mendorong (memeras) pipa yang dilapisi dengan pipa lurus

Umumnya dikenal sebagai pipa lurus berjajar dorong (squeeze), ini banyak digunakan di negara maju pada tahun 1990-an.

Proses pembuatan: pertama, bubuk PTFE yang diimpor digunakan untuk mendorong (mengeluarkan) pipa, dan kemudian dipaksa masuk ke pipa baja mulus (diameter luar liner sedikit lebih besar dari diameter dalam pipa baja sebesar 1,5- 2mm) untuk membentuk lapisan rapat yang mulus. Untuk menghilangkan tekanan tersebut dimasukkan ke dalam tungku dan dipanaskan hingga 180oC untuk perlakuan suhu konstan, sehingga dapat digunakan pada suhu dibawah 180oC. Pada saat bersamaan, dorong (remas) batang pipa

Kekuatan tarik jelas lebih baik dari pada tabung luka. Pipa memiliki ketahanan yang ideal terhadap tekanan positif dan negatif.

Perbedaan antara lapisan PTFE dan lapisan karet

Lapisan tetrafluoroethylene menggunakan ketahanan korosi fluor, tahan suhu tinggi, asam kuat dan tahan alkali, adhesi yang sangat baik, masa pakai yang lama dan ketahanan penetrasi yang kuat. Seluruh penyemprotan tetrafluoroethylene adalah karya teknologi tinggi, bagaimana prosesnya mengalir? 1. Sebelum penyemprotan, permukaan perlu disemprot dengan pasir dan dibuat kasar, dan lapisan primer khusus disemprot. 2. Kemudian bubuk fluoroplastik diisi oleh peralatan elektrostatis tegangan tinggi, dan diserap secara merata pada permukaan benda kerja di bawah aksi medan listrik. 3. Setelah dipanggang dengan suhu tinggi, partikel klinker akan meleleh menjadi lapisan pelindung yang padat, yang melekat erat pada permukaan benda kerja. Misalnya, lapisan film setebal 1 mm juga perlu disemprot dan dipanggang berulang kali sebanyak 5-6 kali. Umumnya, ketebalan maksimum bisa disemprotkan hingga 2mm. Lapisan PTFE adalah teknologi yang banyak digunakan saat ini. Itu memanfaatkan sepenuhnya ketahanan korosi fluor, kemurnian tinggi, kebersihan, tidak lengket, tidak membasahi, pelumasan sendiri, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi dan rendah, isolasi, dll. Dalam proses konstruksi, tegangan dan arusnya terus-menerus disesuaikan dengan keadaan ideal untuk mencapai efek pelapisan. Lapisan karet juga disebut lapisan karet. Itu untuk menempelkan pelat karet yang diproses pada permukaan logam dengan perekat untuk memisahkan media korosif dari matriks logam untuk tujuan perlindungan. Karet alam dan karet sintetis digunakan untuk pelapis. Sebagian besar karet yang digunakan dalam pelapis peralatan kimia adalah karet alam. Komponen utama dari karet alam adalah polimer cis dari isoprena, yang divulkanisasi dengan menambahkan belerang. Karet vulkanisir memiliki ketahanan panas dan kekuatan mekanis tertentu. Ini dapat dibagi menjadi karet lunak, karet semi keras dan karet keras tiga macam. Karet keras memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan penuaan dan kekuatan ikatan yang kuat dengan logam. Karet lunak memiliki ketahanan dingin yang baik, tahan panas dan tahan benturan, dan memiliki elastisitas tertentu; karet semi keras berada di antara dua. Selain oksidan kuat dan beberapa pelarut, karet keras dapat menahan korosi sebagian besar asam anorganik, asam organik, alkali, garam, dan alkohol. Oleh karena itu, lapisan karet keras digunakan sebagai bahan anti korosi non-logam utama. Karet divulkanisasi dapat dibagi menjadi karet vulkanisasi pra, karet vulkanisasi air panas tekanan normal, dan karet vulkanisir alami. Karet pra-vulkanisasi digunakan dalam peralatan pengawetan besar.