בשנים האחרונות, פולי-טטרפלואורואתילן (טפלון) הוא סוג של מוצרים נגד עכירות ואנטי-עכירות לתעשייה חשמלית ולתעשייה פטרוכימית. עם זאת, יש לשים לב במיוחד לבעיות הבאות מתי PTFE מרופד צינור קו מרותך, אחרת חיי השירות והבטיחות של הצינור המצופה PTFE יושפעו. 1. בעת ניקוי מתקן ההרכבה, חל איסור מוחלט לפגוע במתכת הבסיס. חל איסור להכות קשת על מתכת הבסיס במהלך הריתוך. 2. בחלק הפילה של ריתוך הפילה, גובה ריתוך הפילה יהיה גדול מ- 5 מ"מ, זווית ההקרנה תהיה גדולה או שווה ל- 3 מ"מ, והזווית הפנימית תהיה גדולה או שווה ל- 10 מ"מ. 3. בעת ריתוך המעטפת של צינור מרופד PTFE, עדיף לאמץ את שיטת הריתוך של ריתוך קת דו צדדי. זה דורש את הרמה הטכנית של העובדים שלנו, הריתוך צריך להיות שטוח (מעבר חלק או חלק), ללא נקבוביות, תפר ריתוך והכלת סיגים, וגובה הריתוך לא צריך להיות גדול מ -2 מ"מ. לאחר הריתוך, הסילוס שנגרם על ידי הריתוך יוסר לחלוטין. 4. יש לאמץ ריתוך רציף בריתוך צינור מרופד PTFE, ולתפר הריתוך לא יהיו סדקים או חתכים רצופים.

פולי-טטרפלואורואתילן (PTFE) הוא אחד השמות הנפוצים של פולי-טטרפלואורואתילן. צינור PTFE משמש בצינור נירוסטה, כך שאורך חייו של צינור ארוך בהרבה מצינור גומי או צינור גומי עטוף נירוסטה. יש לו יתרונות רבים על פני מוצרי גומי.

מחלקה I: אביזרי צינור ישר וצינורות PTFE מרופדים

ידוע בכינויו צינור תוחם רופף. בתהליך זה, PTFE משמש לסיבוב המוט. הוא מתאים לצינור תחבורה בלחץ רגיל ולחץ חיובי (כגון שלושה צינורות לטיפול בפסולת וכו '), ואין להשתמש בו בצינור עם עומס (כגון כניסה ויציאת המשאבה והצינור שיכול לייצר לחץ שלילי בטיפה או בקירור פתאומי).

מפרט קוטר: dn25-500mm

טמפרטורת השירות: - 40-180oc

לחץ שירות: 1.6Mpa

מחלקה II: צינורות ישרים ואביזרי צינור ישר עם PTFE

זה ידוע בכינויו צינור בטנה הדוק עטוף חוט פלדה.

תהליך ייצור: ראשית, כמה שכבות של סרט PTFE מתפתלות על התבנית, ואז חוט הפלדה (Ø 0.5-1 מ"מ) מתפתל בספירלה על סרט ה- PTFE, ואז כמה שכבות של סרט דק PTFE מתפתלות בחלק החיצוני של הפלדה חוט, ולבסוף עטוף בתנור להרכבה. הקיר הפנימי של צינור מרופד PTFE המיוצר בתהליך זה הוא חלק, והקיר החיצוני הוא גלי ספירלי בשל הנפח והכוח האלסטי של חוט פלדה.

החלל בין הקיר החיצוני של צינור מרופד PTFE לקיר הפנימי של צינור פלדה מלא בשרף (ללא אוויר שנותר). ניתן לקשור היטב את שרף המילוי לצינור הפלדה. במקביל, זה יכול להיות עטוף היטב על הקיר החיצוני של אניה PTFE ספירלית. לאחר ריפוי השרף המלא נוצר אדווה ספירלית המסתתמת עם אדווה הקיר החיצוני של בטנה. מבנה זה דומה לשילוב של אגוז ובורג. מצד אחד, זה יכול להגביל ולפצות ביעילות את ההתרחבות התרמית והתכווצות הקור של בטנת PTFE; מצד שני, נוקשות חוטי הפלדה יכולה לשפר משמעותית את עמידות הלחץ השלילי של בטנת PTFE.

מפרט קוטר: dn25-200 מ"מ

טמפרטורת עבודה: - 50-180oc

לחץ עבודה: 0.5-1.6mpa

הסוג השלישי: צינור דחיפה (סחיטה) PTFE מרופד היטב בצינור ישר

הידוע בכינויו צינור ישר מרופד (סחיטה), הוא נמצא בשימוש נרחב במדינות מפותחות בשנות התשעים.

תהליך ייצור: ראשית, אבקת ה- PTFE המיובאת משמשת לדחיפת (extrude) הצינור, ואז היא נאלצת לתוך צינור הפלדה החלק (הקוטר החיצוני של התוחם גדול מעט מהקוטר הפנימי של צינור הפלדה ב- 1.5- 2 מ"מ) ליצירת בטנה הדוקה חלקה. על מנת לסלק את הלחץ מכניסים אותו לתנור ומחממים אותו ל -180 מעלות צלזיוס לטיפול בטמפרטורה קבועה, כך שניתן להשתמש בו בטמפרטורה הנמוכה מ -180 מעלות צלזיוס. במקביל, לחץ (סחט) את פיר הצינור

חוזק המתיחה הוא כמובן טוב יותר מזה של צינור הפצע. לצינור יש עמידות אידיאלית בפני לחץ חיובי ושלילי.

ההבדל בין בטנת PTFE לציפוי גומי

בטנה טטרפלואורואתילן נעשה שימוש בעמידות בפני קורוזיה של פלואור, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות חזקה וחומצות אלקליות, הידבקות מצוינת, חיי שירות ארוכים ועמידות חדירה חזקה. כל הריסוס של טטרפלואורואתילן הוא עבודת היי-טק, מהם זרמי התהליך שלו? 1. לפני הריסוס יש לנקות את החול ולייבש אותו ולרסס שכבת פריימר מיוחד. 2. ואז אבקת הפלואורופלסטית נטענת על ידי ציוד אלקטרוסטטי במתח גבוה, ונספגת באופן שווה על פני השטח של חומר העבודה תחת פעולת שדה חשמלי. 3. לאחר אפייה בטמפרטורה גבוהה חלקיקי הקלינקר יתמוססו לשכבת מגן צפופה, המחוברת היטב למשטח היצירה. לדוגמא, יש להתיז ולאפות סרט ציפוי בעובי של 1 מ"מ ולאפות שוב ושוב במשך 5-6 פעמים. באופן כללי, ניתן לרסס את העובי המרבי ל -2 מ"מ. בטנה PTFE היא טכנולוגיה בשימוש נרחב כיום. הוא עושה שימוש מלא בהתנגדות לקורוזיה של פלואור, טוהר גבוה, ניקיון, לא דביקות, ללא הרטבה, שימון עצמי, עמידות בפני שחיקה, עמידות בטמפרטורה גבוהה ונמוכה, בידוד וכו 'בתהליך הבנייה, המתח והזרם שלו מותאמים כל הזמן ל מצב אידיאלי להשגת אפקט הציפוי. רירית גומי נקראת גם בטנת גומי. זה להדביק את לוח הגומי המעובד על משטח המתכת עם דבק כדי להפריד את המדיום המאכל ממטריקס המתכת לצורך הגנה. גומי טבעי וגומי סינטטי משמשים לציפוי. רוב הגומי המשמש לציפוי ציוד כימי הוא גומי טבעי. המרכיב העיקרי של הגומי הטבעי הוא פולימר ה- cis של איזופרן, המופעל על ידי הוספת גופרית. לגומי הוולקני עמידות חום מסוימת וחוזק מכני. ניתן לחלק אותו לגומי רך, גומי קשה למחצה וגומי קשה שלושה סוגים. לגומי קשיח יש עמידות טובה בפני קורוזיה, עמידות להזדקנות וחוזק הדבקה חזק עם מתכת. לגומי רך יש עמידות טובה בפני קור, עמידות בחום ועמידות בפני פגיעות, ובעל גמישות מסוימת; גומי קשה למחצה הוא בין שניים. בנוסף לחומרים מחמצנים חזקים וכמה ממסים, גומי קשיח יכול לעמוד בפני הקורוזיה של רוב החומצות האורגניות, החומצות האורגניות, הבסיסים, המלחים והאלכוהולים. לכן, בטנת הגומי הקשה משמשת כחומר העיקרי נגד קורוזיה שאינו מתכתי. ניתן לחלק את הגומי הוולקני לגומי הוולקני מראש, לגומי הוולקני מים חמים בלחץ רגיל ולגומי הוולקני הטבעי. נעשה שימוש בגומי טרום וולקני בציוד כבישה גדול.