Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, polytetrafluoroethylene (Teflon) adalah sejenis produk anti fouling dan anti fouling untuk tenaga elektrik dan industri petrokimia. Walau bagaimanapun, masalah berikut harus diberi perhatian khusus ketika PTFE berbaris hos talian dikimpal, jika tidak, jangka hayat dan keselamatan saluran paip berlapis PTFE akan terjejas. 1. Semasa membersihkan lekapan pemasangan, dilarang sama sekali merosakkan logam asas. Dilarang memukul busur pada logam asas semasa kimpalan. 2. Di bahagian fillet kimpalan fillet, ketinggian kimpalan fillet hendaklah lebih besar daripada 5mm, sudut unjuran hendaklah lebih besar dari atau sama dengan 3mm, dan sudut dalaman lebih besar daripada atau sama dengan 10mm. 3. Semasa mengimpal shell paip berlapis PTFE, lebih baik menggunakan kaedah pengelasan kimpalan pantat dua sisi. Ini memerlukan tahap teknikal pekerja kami, kimpalan harus rata (peralihan lancar atau lancar), tanpa liang, fenomena kemasukan jahitan dan sanga, dan ketinggian kimpalan tidak boleh lebih besar dari 2mm. Selepas pengelasan, percikan yang disebabkan oleh pengelasan hendaklah dikeluarkan sepenuhnya. 4. Kimpalan berterusan mesti digunakan dalam kimpalan paip berlapis PTFE, dan jahitan kimpalan tidak boleh mengalami keretakan atau undercut berterusan.

Polytetrafluoroethylene (PTFE) adalah salah satu nama polytetrafluoroethylene yang biasa digunakan. Selang PTFE digunakan dalam selang keluli tahan karat, jadi hayat pemakaian selang lebih lama daripada selang getah atau selang getah yang dibungkus dengan keluli tahan karat. Ia mempunyai banyak kelebihan berbanding produk getah.

Kelas I: Pemasangan paip lurus dan paip lurus PTFE

Biasa dikenali sebagai paip pelapik longgar. Dalam proses ini, PTFE digunakan untuk memutar bar. Ini sesuai untuk saluran paip tekanan normal dan tekanan positif (seperti tiga saluran pengolahan sisa, dll.), Dan tidak boleh digunakan untuk saluran dengan beban (seperti saluran masuk dan keluar pam dan saluran paip yang dapat menghasilkan tekanan negatif secara tiba-tiba atau penyejukan secara tiba-tiba).

Spesifikasi diameter: dn25-500mm

Suhu perkhidmatan: - 40-180oc

Tekanan servis: 1.6Mpa

Kelas II: Pemasangan paip lurus dan paip lurus ketat PTFE

Ia biasanya dikenali sebagai paip lapisan ketat yang dibalut dengan dawai keluli.

Proses pembuatan: pertama, beberapa lapisan filem PTFE dililit pada acuan, kemudian wayar keluli (Ø 0,5-1mm) dililitkan secara spiral pada filem PTFE, dan kemudian beberapa lapisan filem nipis PTFE dililit di bahagian luar keluli wayar, dan akhirnya dibungkus dalam tungku untuk dibentuk. Dinding dalaman paip berlapis PTFE yang dibuat oleh proses ini licin, dan dinding luarnya beralun kerana lingkaran dan kekuatan elastik dawai keluli.

Ruang antara dinding luar paip berlapis PTFE dan dinding dalaman paip keluli diisi dengan resin (tanpa sisa udara). Resin pengisi boleh diikat dengan ketat ke paip keluli. Pada masa yang sama, ia boleh dililit dengan ketat pada dinding luar pelapik spiral PTFE. Selepas penyembuhan resin yang diisi, riak spiral terbentuk yang tersekat dengan riak dinding luar lapisan. Struktur ini serupa dengan kombinasi mur dan baut. Di satu pihak, ia dapat mengehadkan dan mengimbangi pengembangan haba dan pengecutan sejuk pada lapisan PTFE dengan berkesan; sebaliknya, kekakuan dawai keluli dapat meningkatkan ketahanan tekanan negatif lapisan PTFE dengan ketara.

Spesifikasi diameter: dn25-200 mm

Suhu kerja: - 50-180oc

Tekanan kerja: 0.5-1.6mpa

Jenis ketiga: PTFE tekan (peras) paip dilapisi rapat dengan paip lurus

Biasa dikenali sebagai paip lurus bertekanan (tekan), digunakan secara meluas di negara maju pada tahun 1990-an.

Proses pembuatan: pertama, serbuk PTFE yang diimport digunakan untuk menolak (mengekstrusi) paip, dan kemudian dipaksa masuk ke dalam paip keluli yang lancar (diameter luar pelapik sedikit lebih besar daripada diameter dalaman paip keluli sebanyak 1.5- 2mm) untuk membentuk lapisan ketat yang lancar. Untuk menghilangkan tekanan, dimasukkan ke dalam tungku dan dipanaskan hingga 180oC untuk perlakuan suhu tetap, sehingga dapat digunakan pada suhu di bawah 180oC. Pada masa yang sama, tekan (peras) batang paip

Kekuatan tegangan jelas lebih baik daripada pada tiub luka. Saluran paip mempunyai daya tahan yang ideal terhadap tekanan positif dan negatif.

Perbezaan antara lapisan PTFE dan lapisan getah

Lapisan tetrafluoroetilena menggunakan ketahanan kakisan fluorin, rintangan suhu tinggi, rintangan asid dan alkali kuat, lekatan yang sangat baik, hayat perkhidmatan yang panjang dan rintangan penembusan yang kuat. Keseluruhan penyemburan tetrafluoroetilena adalah karya berteknologi tinggi, apakah prosesnya mengalir? 1. Sebelum menyembur, permukaannya perlu dibasahi pasir dan dikeraskan, dan lapisan primer khas disembur. 2. Kemudian serbuk fluoroplastik diisi oleh peralatan elektrostatik voltan tinggi, dan diserap secara merata di permukaan benda kerja di bawah tindakan medan elektrik. 3. Setelah pembakar suhu tinggi, zarah klinker akan mencair menjadi lapisan pelindung yang padat, yang melekat dengan kuat pada permukaan benda kerja. Contohnya, lapisan salutan setebal 1 mm juga perlu disembur dan dibakar berulang kali selama 5-6 kali. Secara amnya, ketebalan maksimum boleh disembur hingga 2mm. Lapisan PTFE adalah teknologi yang banyak digunakan pada masa ini. Ia menggunakan sepenuhnya ketahanan kakisan fluorin, kemurnian tinggi, kebersihan, tidak melekit, tidak membasahi, pelinciran diri, rintangan keausan, ketahanan suhu tinggi dan rendah, penebat, dan lain-lain dalam proses pembinaan, voltan dan arus sentiasa disesuaikan dengan keadaan yang ideal untuk mencapai kesan salutan. Lapisan getah juga dipanggil lapisan getah. Melekatkan plat getah yang diproses pada permukaan logam dengan pelekat untuk memisahkan medium yang menghakis dari matriks logam untuk tujuan perlindungan. Getah asli dan getah sintetik digunakan untuk lapisan. Sebilangan besar getah yang digunakan dalam lapisan peralatan kimia adalah getah asli. Komponen utama getah asli ialah polimer cis isoprena, yang divulkan dengan menambahkan sulfur. Getah tervulkan mempunyai ketahanan haba dan kekuatan mekanikal tertentu. Ia boleh dibahagikan kepada getah lembut, getah separa keras dan getah keras tiga jenis. Getah keras mempunyai ketahanan kakisan, ketahanan penuaan dan kekuatan ikatan yang kuat dengan logam. Getah lembut mempunyai ketahanan sejuk, tahan panas dan ketahanan hentaman, dan mempunyai keanjalan tertentu; getah separa keras adalah antara dua. Sebagai tambahan kepada oksidan kuat dan beberapa pelarut, getah keras dapat menahan kakisan kebanyakan asid anorganik, asid organik, alkali, garam dan alkohol. Oleh itu, lapisan getah keras digunakan sebagai bahan anti karat bukan logam utama. Getah tervulkan dapat dibahagikan kepada getah pra vulkanisir, getah tervulkan air panas tekanan normal dan getah tervulkan semula jadi. Getah pra vulkanisir digunakan dalam peralatan pengawetan besar.