In de afgelopen jaren is polytetrafluorethyleen (Teflon) een soort aangroei- en aangroeiwerende producten voor de elektriciteits- en petrochemische industrie. Er moet echter speciale aandacht worden besteed aan de volgende problemen wanneer het PTFE gevoerd slang lijn is gelast, anders worden de levensduur en veiligheid van de PTFE-beklede pijpleiding beïnvloed. 1. Bij het reinigen van de montagearm is het ten strengste verboden om het basismetaal te beschadigen. Het is verboden om tijdens het lassen een boog op het basismetaal te slaan. 2. In het hoekgedeelte van de hoeklas moet de hoogte van de hoeklas groter zijn dan 5 mm, de projectiehoek groter dan of gelijk aan 3 mm en de binnenhoek moet groter zijn dan of gelijk aan 10 mm. 3. Bij het lassen van de schaal van PTFE-beklede buis, is het beter om de lasmethode van dubbelzijdig stomplassen toe te passen. Dit vereist het technische niveau van onze werknemers, de las moet vlak zijn (gladde of soepele overgang), geen poriën, lasnaad en slakinsluiting, en de hoogte van de las mag niet groter zijn dan 2 mm. Na het lassen wordt het lassen veroorzaakt door lassen volledig verwijderd. 4. Continu lassen moet worden toegepast bij het lassen van met PTFE gevoerde buis, en de lasnaad mag geen scheuren of continue ondersnijding vertonen.

Polytetrafluorethyleen (PTFE) is een van de meest gebruikte namen van polytetrafluorethyleen. PTFE-slang wordt gebruikt in roestvrijstalen slang, dus de levensduur van de slang is veel langer dan rubberen slang of rubberen slang gewikkeld in roestvrij staal. Het heeft veel voordelen ten opzichte van rubberproducten.

Klasse I: PTFE-beklede rechte buizen en buisfittingen

Algemeen bekend als losse voeringpijp. In dit proces wordt PTFE gebruikt om de lat te draaien. Het is geschikt voor transportpijpleidingen met normale druk en positieve druk (zoals drie pijpleidingen voor afvalbehandeling, enz.), En mag niet worden gebruikt voor de pijpleiding met belasting (zoals de inlaat en uitlaat van de pomp en de pijpleiding die negatieve druk kan produceren door een druppel of plotselinge afkoeling).

Diameter specificatie: dn25-500mm

Servicetemperatuur: - 40-180oc

De dienstdruk: 1.6Mpa

Klasse II: PTFE strak beklede rechte buizen en buisfittingen

Het is algemeen bekend als een strakke voeringpijp omwikkeld met staaldraad.

Fabricageproces: eerst worden verschillende lagen PTFE-film op de mal gewikkeld, vervolgens wordt de staaldraad (Ø 0,5-1 mm) spiraalvormig op de PTFE-film gewikkeld en vervolgens worden verschillende lagen PTFE-dunne film aan de buitenkant van het staal gewikkeld draad, en uiteindelijk omwikkeld in de oven om te vormen. De binnenwand van met PTFE beklede buis gemaakt door dit proces is glad en de buitenwand is spiraalvormig gegolfd vanwege het volume en de elastische kracht van staaldraad.

De ruimte tussen de buitenwand van met PTFE beklede buis en de binnenwand van stalen buis is gevuld met hars (zonder restlucht). De vulhars kan stevig aan de stalen buis worden gehecht. Tegelijkertijd kan het strak om de buitenwand van de spiraalvormige PTFE-voering worden gewikkeld. Na het uitharden van de gevulde hars wordt de spiraalvormige rimpel gevormd die wordt afgesloten met de buitenwand-rimpel van de voering. Deze structuur is vergelijkbaar met de combinatie van moer en bout. Enerzijds kan het de thermische uitzetting en koude samentrekking van PTFE-voering effectief beperken en compenseren; aan de andere kant kan de staaldraadstijfheid de negatieve drukweerstand van PTFE-voering aanzienlijk verbeteren.

Diameter specificatie: dn25-200 mm

Werktemperatuur: - 50-180oc

Werkdruk: 0,5-1,6 mpa

Het derde type: PTFE-druk (knijp) buis strak bekleed met rechte buis

Algemeen bekend als push (squeeze) gevoerde rechte pijp, wordt het veel gebruikt in ontwikkelde landen in de jaren negentig.

Productieproces: ten eerste wordt het geïmporteerde PTFE-poeder gebruikt om de buis te duwen (extruderen), en vervolgens wordt het in de naadloze stalen buis gedrukt (de buitendiameter van de voering is iets groter dan de binnendiameter van de stalen buis met 1,5- 2 mm) om een ​​naadloze strakke voering te vormen. Om de druk weg te nemen, wordt het in de oven gedaan en verwarmd tot 180 ° C voor behandeling op constante temperatuur, zodat het kan worden gebruikt bij temperaturen onder 180 ° C. Duw (knijp) tegelijkertijd in de schacht van de buis

De treksterkte is duidelijk beter dan die van de gewikkelde buis. De pijpleiding heeft een ideale weerstand tegen over- en onderdruk.

Verschil tussen PTFE-voering en rubberen voering

Voering van tetrafluorethyleen is gemaakt van fluor's corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, sterke zuur- en alkalibestendigheid, uitstekende hechting, lange levensduur en sterke penetratieweerstand. Het hele sproeien van tetrafluorethyleen is een hightech werk, wat zijn de processtromen? 1. Voor het spuiten dient het oppervlak gezandstraald en opgeruwd te worden en wordt een laag speciale primer gespoten. 2. Vervolgens wordt het fluoroplastische poeder opgeladen door elektrostatische apparatuur met hoog voltage en gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk onder invloed van een elektrisch veld. 3. Na bakken op hoge temperatuur smelten de klinkerdeeltjes tot een dichte beschermlaag, die stevig vastzit aan het oppervlak van het werkstuk. Een bekledingsfilm van 1 mm dik moet bijvoorbeeld ook 5-6 keer herhaaldelijk worden gespoten en gebakken. Over het algemeen kan de maximale dikte tot 2 mm worden gespoten. PTFE-voering is momenteel een veel gebruikte technologie. Het maakt volledig gebruik van de corrosiebestendigheid, hoge zuiverheid, reinheid, niet kleverig, niet bevochtigend, zelfsmerend, slijtvast, hoge en lage temperatuurbestendigheid, isolatie, etc. in het bouwproces, zijn spanning en stroom worden constant aangepast aan de ideale staat om het coatingeffect te bereiken. Rubberen voering wordt ook wel rubberen voering genoemd. Het is om de bewerkte rubberen plaat met lijm op het metalen oppervlak te plakken om het corrosieve medium van de metalen matrix te scheiden met het oog op bescherming. Voor voering wordt natuurlijk rubber en synthetisch rubber gebruikt. Het meeste rubber dat in de voering van chemische apparatuur wordt gebruikt, is natuurlijk rubber. Het belangrijkste bestanddeel van natuurlijk rubber is cis-polymeer van isopreen, dat wordt gevulkaniseerd door zwavel toe te voegen. Het gevulkaniseerde rubber heeft een zekere hittebestendigheid en mechanische sterkte. Het kan worden onderverdeeld in drie soorten zacht rubber, halfhard rubber en hard rubber. Hard rubber heeft een goede corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid en een sterke hechtsterkte met metaal. Zacht rubber heeft een goede koude-, hittebestendigheid en slagvastheid en heeft een zekere elasticiteit; halfhard rubber zit tussen twee in. Naast sterk oxiderende stoffen en sommige oplosmiddelen, is hard rubber bestand tegen corrosie van de meeste anorganische zuren, organische zuren, logen, zouten en alcoholen. Daarom wordt de harde rubberen voering gebruikt als het belangrijkste niet-metalen corrosiewerende materiaal. Gevulkaniseerd rubber kan worden onderverdeeld in voorgevulkaniseerd rubber, normaal druk heet water gevulkaniseerd rubber en natuurlijk gevulkaniseerd rubber. Voorgevulkaniseerd rubber wordt gebruikt in grote beitsmachines.