I løpet av de siste årene er polytetrafluoretylen (Teflon) en slags anti-fouling og anti fouling produkter for elektrisk kraft og petrokjemisk industri. Imidlertid bør følgende problemer være spesielt oppmerksom på når PTFE-foret slange er sveiset, ellers vil levetiden og sikkerheten til PTFE-foret rørledning bli påvirket. 1. Når du rengjør monteringsinnretningen, er det strengt forbudt å skade grunnmetallet. Det er forbudt å slå lysbuen på grunnmetallet under sveising. 2. I filetsveisen til filettsveisen skal høyden på filettsveisen være større enn 5 mm, projeksjonsvinkelen skal være større enn eller lik 3 mm, og den indre vinkelen skal være større enn eller lik 10 mm. 3. Når du sveiser skallet av PTFE-foret rør, er det bedre å vedta sveisemetoden for dobbeltsidig stussveising. Dette krever det tekniske nivået til våre arbeidere, sveisen skal være flat (jevn eller jevn overgang), ingen porer, sveisesøm og slaggeinneslutningsfenomen, og høyden på sveisen bør ikke være større enn 2 mm. Etter sveising skal sprut forårsaket av sveising fjernes helt. 4. Kontinuerlig sveising må brukes ved sveising av PTFE-foret rør, og sveisesømmen skal ikke ha sprekker eller kontinuerlig underskæring.

Polytetrafluoretylen (PTFE) er et av de vanligste navnene på polytetrafluoretylen. PTFE-slange brukes i slange av rustfritt stål, så slangens levetid er mye lenger enn gummislange eller gummislange innpakket i rustfritt stål. Det har mange fordeler fremfor gummiprodukter.

Klasse I: PTFE-foret rett rør og rørbeslag

Vanligvis kjent som løs foringsrør. I denne prosessen brukes PTFE til å vri baren. Den er egnet for transportledning med normalt trykk og overtrykk (for eksempel tre rør for avfallshåndtering osv.), Og skal ikke brukes til rørledningen med belastning (for eksempel pumpens innløp og utløp og rørledningen som kan produsere undertrykk ved dråpe eller plutselig kjøling).

Diameter spesifikasjon: dn25-500mm

Servicetemperatur: - 40-180oc

Servicetrykk: 1,6 MPa

Klasse II: PTFE tettforet rett rør og rørbeslag

Det er ofte kjent som tett foringsrør pakket med ståltråd.

Produksjonsprosess: For det første vikles flere lag PTFE-film på formen, deretter blir ståltråden (Ø 0,5-1 mm) spiralviklet på PTFE-filmen, og deretter vikles flere lag PTFE tynn film på utsiden av stålet ledning, og til slutt pakket inn i ovnen for forming. Den indre veggen til PTFE-foret rør laget av denne prosessen er glatt, og ytterveggen er spiralbølget på grunn av ståltrådens volum og elastiske kraft.

Avstanden mellom ytre vegg av PTFE-foret rør og innervegg av stålrør er fylt med harpiks (uten restluft). Fyllingsharpiksen kan være tett bundet til stålrøret. Samtidig kan den pakkes tett inn på ytterveggen av spiral PTFE-liner. Etter herdingen av den fylte harpiks dannes spiralriperen som er okkludert med foringen på ytterveggen. Denne strukturen ligner på kombinasjonen av mutter og bolt. På den ene siden kan den effektivt begrense og kompensere for termisk ekspansjon og kald sammentrekning av PTFE-fôr; på den annen side kan ståltrådstivhet forbedre PTFE-foringens motstand mot undertrykk betydelig.

Diameterspesifikasjon: dn25-200 mm

Arbeidstemperatur: - 50-180oc

Arbeidstrykk: 0,5-1,6mpa

Den tredje typen: PTFE trykk (klem) rør tett foret med rett rør

Allment kjent som push (squeeze) foret rett rør, er det mye brukt i utviklede land på 1990-tallet.

Produksjonsprosess: For det første brukes det importerte PTFE-pulveret til å skyve (ekstrudere) røret, og deretter blir det tvunget inn i det sømløse stålrøret (den ytre diameteren på foringen er litt større enn den indre diameteren på stålrøret med 1,5- 2mm) for å danne et sømløst tett fôr. For å eliminere trykket, settes det i ovnen og oppvarmes til 180oC for konstant temperaturbehandling, slik at den kan brukes i temperaturen under 180oC. Samtidig skyver (klemmer) akselen på røret

Strekkfastheten er åpenbart bedre enn sårrøret. Rørledningen har ideell motstand mot positivt og negativt trykk.

Forskjellen mellom PTFE fôr og gummifôr

Fôr tetrafluoretylen er brukt av fluor korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, sterk syre- og alkalimotstand, utmerket vedheft, lang levetid og sterk penetrasjonsmotstand. Hele sprøyting av tetrafluoretylen er et høyteknologisk arbeid, hva er prosessflytene? 1. Før sprøyting må overflaten sandblåses og ruves, og det sprayes et lag med spesialgrunning. 2. Deretter lades det fluorplastiske pulveret av høyspent elektrostatisk utstyr og adsorberes jevnt på overflaten av arbeidsstykket under påvirkning av elektrisk felt. 3. Etter høy temperatur baking vil klinkerpartiklene smelte til et tett beskyttende lag som er godt festet til arbeidsstykkets overflate. For eksempel må en 1 mm tykk beleggfilm også sprayes og stekes gjentatte ganger i 5-6 ganger. Generelt kan den maksimale tykkelsen sprayes til 2 mm. PTFE fôr er en mye brukt teknologi for tiden. Det bruker fullstendig fluorens korrosjonsbestandighet, høy renhet, renslighet, ikke klebrighet, ikke fukting, selvsmøring, slitestyrke, høy og lav temperaturmotstand, isolasjon, etc. i byggeprosessen, dens spenning og strøm blir kontinuerlig justert til ideell tilstand for å oppnå belegningseffekten. Gummifôr kalles også gummifôr. Det er å feste den bearbeidede gummiplaten på metalloverflaten med lim for å skille det etsende mediet fra metallmatrisen for å beskytte. Naturlig gummi og syntetisk gummi brukes til fôr. Det meste av gummien som brukes i foring av kjemisk utstyr er naturgummi. Hovedkomponenten i naturgummi er cis-polymer av isopren, som vulkaniseres ved tilsetning av svovel. Den vulkaniserte gummien har viss varmebestandighet og mekanisk styrke. Det kan deles inn i myk gummi, halvhard gummi og hard gummi av tre slag. Hard gummi har god korrosjonsbestandighet, aldringsbestandighet og sterk bindingsstyrke med metall. Myk gummi har god motstand mot kulde, varmebestandighet og slagfasthet, og har en viss elastisitet; semi hard gummi er mellom to. I tillegg til sterke oksidanter og noen løsningsmidler, kan hard gummi motstå korrosjon av de fleste uorganiske syrer, organiske syrer, baser, salter og alkoholer. Derfor brukes hard gummifôr som det viktigste ikke-metalliske korrosjonsmaterialet. Vulkanisert gummi kan deles inn i pre vulkanisert gummi, normalt trykk varmt vann vulkanisert gummi og naturlig vulkanisert gummi. Pre vulkanisert gummi brukes i stort beiseutstyr.