Nos últimos anos, o politetrafluoroetileno (Teflon) é um tipo de produto anti-incrustante e anti-incrustante para energia elétrica e indústria petroquímica. No entanto, os seguintes problemas devem receber atenção especial quando o PTFE forrado mangueira a linha é soldada, caso contrário, a vida útil e a segurança da tubulação revestida de PTFE serão afetadas. 1. Ao limpar o dispositivo de montagem, é estritamente proibido danificar o metal base. É proibido abrir arco no metal base durante a soldagem. 2. Na parte de filete da solda de filete, a altura da solda de filete deve ser maior que 5 mm, o ângulo de projeção deve ser maior ou igual a 3 mm e o ângulo interno deve ser maior ou igual a 10 mm. 3. Ao soldar a casca do tubo revestido de PTFE, é melhor adotar o método de soldagem de solda de topo de dupla face. Isso requer o nível técnico de nossos trabalhadores, a solda deve ser plana (transição lisa ou lisa), sem poros, costura de soldagem e fenômeno de inclusão de escória, e a altura da solda não deve ser superior a 2 mm. Após a soldagem, os respingos causados ​​pela soldagem devem ser totalmente removidos. 4. A soldagem contínua deve ser adotada na soldagem de tubos revestidos de PTFE, e a costura de solda não deve apresentar trincas ou rebaixamento contínuo.

O politetrafluoroetileno (PTFE) é um dos nomes comumente usados ​​para o politetrafluoroetileno. A mangueira de PTFE é usada em mangueiras de aço inoxidável, então a vida útil da mangueira é muito mais longa do que a mangueira de borracha ou a mangueira de borracha envolta em aço inoxidável. Tem muitas vantagens em relação aos produtos de borracha.

Classe I: tubo reto revestido de PTFE e acessórios para tubos

Normalmente conhecido como tubo de revestimento solto. Neste processo, PTFE é usado para girar a barra. É adequado para tubulação de transporte de pressão normal e pressão positiva (como três tubulações de tratamento de resíduos, etc.), e não deve ser usado para a tubulação com carga (como a entrada e saída da bomba e a tubulação que pode produzir pressão negativa por queda ou resfriamento repentino).

Especificação de diâmetro: dn25-500mm

Temperatura de serviço: - 40-180oc

Pressão de serviço: 1,6 MPa

Classe II: tubo reto revestido de PTFE e acessórios para tubos

É comumente conhecido como tubo de revestimento apertado envolto em fio de aço.

Processo de fabricação: em primeiro lugar, várias camadas de filme de PTFE são enroladas no molde, depois o fio de aço (Ø 0,5-1 mm) é enrolado em espiral no filme de PTFE e, em seguida, várias camadas de filme fino de PTFE são enroladas na parte externa do aço arame e, finalmente, envolto no forno para a formação. A parede interna do tubo revestido de PTFE feito por este processo é lisa, e a parede externa é ondulada em espiral devido ao volume e à força elástica do fio de aço.

O espaço entre a parede externa do tubo revestido de PTFE e a parede interna do tubo de aço é preenchido com resina (sem ar residual). A resina de enchimento pode ser firmemente ligada ao tubo de aço. Ao mesmo tempo, pode ser enrolado firmemente na parede externa do revestimento de PTFE em espiral. Após a cura da resina preenchida, a ondulação em espiral é formada, a qual é obstruída com a ondulação da parede externa do revestimento. Essa estrutura é semelhante à combinação de porca e parafuso. Por um lado, pode limitar e compensar efetivamente a expansão térmica e a contração a frio do revestimento de PTFE; por outro lado, a rigidez do fio de aço pode melhorar significativamente a resistência à pressão negativa do revestimento de PTFE.

Especificação de diâmetro: dn25-200 mm

Temperatura de trabalho: - 50-180oc

Pressão de trabalho: 0,5-1,6 mpa

O terceiro tipo: tubo PTFE push (squeeze) firmemente alinhado com tubo reto

Comumente conhecido como tubo reto forrado de push (squeeze), é amplamente utilizado em países desenvolvidos na década de 1990.

Processo de fabricação: em primeiro lugar, o pó de PTFE importado é usado para empurrar (extrudar) o tubo e, em seguida, é forçado para dentro do tubo de aço sem costura (o diâmetro externo do revestimento é ligeiramente maior do que o diâmetro interno do tubo de aço em 1,5- 2mm) para formar um forro apertado sem costura. Para eliminar a pressão, é colocado no forno e aquecido a 180oC para tratamento em temperatura constante, para que possa ser utilizado em temperaturas abaixo de 180oC. Ao mesmo tempo, empurre (aperte) o eixo do tubo

A resistência à tração é obviamente melhor do que a do tubo enrolado. O duto tem resistência ideal à pressão positiva e negativa.

Diferença entre revestimento de PTFE e revestimento de borracha

Forro de tetrafluoroetileno é feito uso de resistência à corrosão do flúor, resistência a altas temperaturas, ácido forte e resistência alcalina, excelente adesão, longa vida útil e forte resistência à penetração. Toda a pulverização de tetrafluoroetileno é um trabalho de alta tecnologia, quais são os fluxos do seu processo? 1. Antes da pulverização, a superfície precisa ser jateada e tornada áspera, e uma camada de primer especial é pulverizada. 2. Em seguida, o pó fluoroplástico é carregado por um equipamento eletrostático de alta tensão e uniformemente adsorvido na superfície da peça de trabalho sob a ação do campo elétrico. 3. Após o cozimento em alta temperatura, as partículas de clínquer derreterão em uma densa camada protetora, que é firmemente fixada à superfície da peça de trabalho. Por exemplo, um filme de revestimento de 1 mm de espessura também precisa ser pulverizado e cozido repetidamente por 5-6 vezes. Geralmente, a espessura máxima pode ser pulverizada até 2 mm. O revestimento de PTFE é uma tecnologia amplamente utilizada atualmente. Faz pleno uso da resistência à corrosão do flúor, alta pureza, limpeza, não pegajosidade, não umectante, autolubrificação, resistência ao desgaste, resistência a alta e baixa temperatura, isolamento, etc. no processo de construção, sua tensão e corrente são constantemente ajustadas para o estado ideal para atingir o efeito de revestimento. O forro de borracha também é chamado de forro de borracha. É colar a placa de borracha processada na superfície do metal com adesivo para separar o meio corrosivo da matriz do metal para fins de proteção. Borracha natural e borracha sintética são usadas para revestimento. A maior parte da borracha usada no revestimento de equipamentos químicos é borracha natural. O principal componente da borracha natural é o polímero cis de isopreno, que é vulcanizado pela adição de enxofre. A borracha vulcanizada tem certa resistência ao calor e resistência mecânica. Pode ser dividido em três tipos de borracha macia, borracha semi-dura e borracha dura. A borracha dura tem boa resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento e forte força de ligação com metal. A borracha macia tem boa resistência ao frio, resistência ao calor e resistência ao impacto e tem uma certa elasticidade; a borracha semidura está entre dois. Além de oxidantes fortes e alguns solventes, a borracha dura pode resistir à corrosão da maioria dos ácidos inorgânicos, ácidos orgânicos, álcalis, sais e álcoois. Portanto, o forro de borracha dura é usado como o principal material anticorrosivo não metálico. A borracha vulcanizada pode ser dividida em borracha pré-vulcanizada, borracha vulcanizada com água quente de pressão normal e borracha vulcanizada natural. A borracha pré-vulcanizada é usada em grandes equipamentos de decapagem.