În ultimii ani, politetrafluoretilena (teflon) este un fel de produse anti-murdărire și anti-murdărire pentru industria electrică și industria petrochimică. Cu toate acestea, următoarele probleme ar trebui să fie acordate o atenție specială atunci când Căptușit cu PTFE furtun linia este sudată, altfel durata de viață și siguranța conductei căptușite cu PTFE vor fi afectate. 1. La curățarea corpului de montaj, este strict interzisă deteriorarea metalului de bază. Este interzisă lovirea arcului pe metalul de bază în timpul sudării. 2. În partea de filet a sudurii de filet, înălțimea sudurii de filet trebuie să fie mai mare de 5 mm, unghiul de proiecție să fie mai mare sau egal cu 3 mm, iar unghiul interior să fie mai mare sau egal cu 10 mm. 3. Atunci când sudați carcasa țevii căptușite cu PTFE, este mai bine să adoptați metoda de sudare a sudurii cap la cap față. Acest lucru necesită nivelul tehnic al lucrătorilor noștri, sudura trebuie să fie plană (tranziție lină sau netedă), fără pori, cusături de sudură și fenomen de includere a zgurii, iar înălțimea sudurii nu trebuie să fie mai mare de 2 mm. După sudare, stropirea cauzată de sudare trebuie îndepărtată complet. 4. Sudarea continuă trebuie adoptată în sudarea țevii căptușite cu PTFE, iar cusătura de sudură nu trebuie să aibă fisuri sau tăieturi continue.

Politetrafluoretilena (PTFE) este una dintre denumirile utilizate în mod obișnuit de politetrafluoretilenă. Furtunul PTFE este utilizat în furtunul din oțel inoxidabil, astfel încât durata de viață a furtunului este mult mai lungă decât a furtunului din cauciuc sau a furtunului din cauciuc înfășurat în oțel inoxidabil. Are multe avantaje față de produsele din cauciuc.

Clasa I: Fitinguri de țevi și țevi drepte căptușite cu PTFE

Cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de țeavă de căptușeală. În acest proces, PTFE este utilizat pentru a roti bara. Este potrivit pentru conducta de transport cu presiune normală și presiune pozitivă (cum ar fi conducta de tratare a deșeurilor trei etc.) și nu trebuie utilizată pentru conducta cu sarcină (cum ar fi intrarea și ieșirea pompei și conducta care poate produce presiune negativă prin picătură sau răcire bruscă).

Specificație diametru: dn25-500mm

Temperatura de serviciu: - 40-180oc

Presiunea de serviciu: 1,6 MPa

Clasa II: Fitinguri și țevi drepte cu căptușeală strânsă din PTFE

Este cunoscută sub numele de țeavă de căptușeală strânsă înfășurată cu sârmă de oțel.

Procesul de fabricație: în primul rând, mai multe straturi de film PTFE sunt înfășurate pe matriță, apoi firul de oțel (Ø 0,5-1mm) este înfășurat în spirală pe filmul PTFE și apoi mai multe straturi de film subțire PTFE sunt înfășurate pe exteriorul oțelului sârmă și în cele din urmă înfășurate în cuptor pentru formare. Peretele interior al țevii căptușite cu PTFE realizat prin acest proces este neted, iar peretele exterior este ondulat în spirală datorită volumului și forței elastice a sârmei de oțel.

Spațiul dintre peretele exterior al țevii căptușite cu PTFE și peretele interior al țevii de oțel este umplut cu rășină (fără aer rezidual). Rășina de umplere poate fi strâns legată de țeava de oțel. În același timp, poate fi înfășurat strâns pe peretele exterior al căptușelii din PTFE în spirală. După întărirea rășinii umplute, se formează ondulația spirală care este ocluză cu ondulația peretelui exterior al căptușelii. Această structură este similară combinației dintre piuliță și șurub. Pe de o parte, poate limita și compensa în mod eficient expansiunea termică și contracția la rece a căptușelii din PTFE; pe de altă parte, rigiditatea firului de oțel poate îmbunătăți semnificativ rezistența la presiune negativă a căptușelii din PTFE.

Specificație diametru: dn25-200 mm

Temperatura de lucru: - 50-180oc

Presiune de lucru: 0,5-1,6mpa

Al treilea tip: țeavă PTFE împingeți (strângeți) strâns căptușită cu țeavă dreaptă

Cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de țeavă dreaptă împinsă (squeeze), este utilizată pe scară largă în țările dezvoltate în anii 1990.

Procesul de fabricație: în primul rând, pulberea de PTFE importată este utilizată pentru a împinge (extruda) țeava și apoi este forțată în țeava de oțel fără sudură (diametrul exterior al căptușelii este puțin mai mare decât diametrul interior al țevii de oțel cu 1,5- 2mm) pentru a forma o căptușeală strânsă fără sudură. Pentru a elimina presiunea, se introduce în cuptor și se încălzește la 180oC pentru un tratament la temperatură constantă, astfel încât să poată fi folosit la temperatura sub 180oC. În același timp, împingeți (strângeți) arborele țevii

Rezistența la tracțiune este evident mai bună decât cea a tubului înfășurat. Conducta are o rezistență ideală la presiunea pozitivă și negativă.

Diferența dintre căptușeala din PTFE și căptușeala din cauciuc

Căptușeala tetrafluoretilenă este utilizată din rezistența la coroziune a fluorului, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență puternică la acid și alcali, aderență excelentă, durată lungă de viață și rezistență puternică la penetrare. Întreaga pulverizare a tetrafluoretilenei este o lucrare de înaltă tehnologie, care sunt fluxurile sale de proces? 1. Înainte de pulverizare, suprafața trebuie să fie sablată și aspră, iar un strat de grund special este pulverizat. 2. Apoi pulberea fluoroplastică este încărcată de echipamente electrostatice de înaltă tensiune și adsorbită uniform pe suprafața piesei de prelucrat sub acțiunea câmpului electric. 3. După coacerea la temperatură ridicată, particulele de clincher se vor topi într-un strat protector dens, care este fixat ferm de suprafața piesei de prelucrat. De exemplu, o peliculă de acoperire cu grosimea de 1 mm trebuie, de asemenea, pulverizată și coaptă în mod repetat de 5-6 ori. În general, grosimea maximă poate fi pulverizată la 2 mm. Căptușeala din PTFE este o tehnologie utilizată pe scară largă în prezent. Folosește pe deplin rezistența la coroziune a fluorului, puritate ridicată, curățenie, lipiciositate, non-udare, auto-lubrifiere, rezistență la uzură, rezistență la temperaturi ridicate și scăzute, izolație etc. stare ideală pentru a obține efectul de acoperire. Căptușeala din cauciuc se mai numește căptușeală din cauciuc. Este să lipiți placa de cauciuc prelucrată pe suprafața metalică cu adeziv pentru a separa mediul coroziv de matricea metalică în scopul protecției. Cauciucul natural și cauciucul sintetic sunt utilizate pentru căptușeală. Majoritatea cauciucului utilizat în căptușeala echipamentelor chimice este cauciuc natural. Componenta principală a cauciucului natural este polimerul cis al izoprenului, care se vulcanizează prin adăugarea de sulf. Cauciucul vulcanizat are o anumită rezistență la căldură și rezistență mecanică. Poate fi împărțit în cauciuc moale, cauciuc semidur și cauciuc dur în trei tipuri. Cauciucul dur are o bună rezistență la coroziune, rezistență la îmbătrânire și rezistență puternică la lipire cu metalul. Cauciucul moale are o bună rezistență la frig, rezistență la căldură și rezistență la impact și are o anumită elasticitate; cauciucul semidur este între două. Pe lângă oxidanții puternici și unii solvenți, cauciucul dur poate rezista la coroziunea majorității acizilor anorganici, acizilor organici, alcalinilor, sărurilor și alcoolilor. Prin urmare, căptușeala din cauciuc dur este utilizată ca principal material nemetalic anticoroziv. Cauciucul vulcanizat poate fi împărțit în cauciuc pre vulcanizat, cauciuc vulcanizat cu apă caldă cu presiune normală și cauciuc vulcanizat natural. Cauciucul pre vulcanizat este utilizat în echipamente mari de decapare.