В последние годы политетрафторэтилен (тефлон) стал одним из видов противообрастающих и противообрастающих продуктов для электроэнергетической и нефтехимической промышленности. Однако следует обратить особое внимание на следующие проблемы, когда Футеровка PTFE шланг линия сварена, иначе это повлияет на срок службы и безопасность трубопровода с футеровкой из ПТФЭ. 1. При очистке монтажного приспособления категорически запрещается повредить основной металл. Запрещается зажигать дугу на основном металле во время сварки. 2. В угловой части углового шва высота углового шва должна быть больше 5 мм, угол выступа должен быть больше или равен 3 мм, а внутренний угол должен быть больше или равен 10 мм. 3. При сварке корпуса трубы с футеровкой из ПТФЭ лучше использовать метод двусторонней стыковой сварки. Это требует технического уровня наших рабочих, сварной шов должен быть плоским (плавный или плавный переход), без пор, сварочного шва и явления включения шлака, а высота сварного шва не должна быть больше 2 мм. После сварки брызги, вызванные сваркой, должны быть полностью удалены. 4. При сварке труб с футеровкой из ПТФЭ следует применять непрерывную сварку, сварной шов не должен иметь трещин или сплошных подрезов.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) - одно из часто используемых названий политетрафторэтилена. Шланг из ПТФЭ используется в шланге из нержавеющей стали, поэтому срок службы шланга намного дольше, чем резиновый шланг или резиновый шланг, обернутый в нержавеющую сталь. Он имеет много преимуществ перед резиновыми изделиями.

Класс I: прямые трубы и фитинги с покрытием из ПТФЭ

Обычно известна как труба со свободным вкладышем. В этом процессе для поворота стержня используется ПТФЭ. Он подходит для транспортного трубопровода с нормальным и положительным давлением (например, с тремя трубопроводами для обработки отходов и т. Д.), И не должен использоваться для трубопровода с нагрузкой (например, на входе и выходе насоса и трубопроводе, который может создавать отрицательное давление. капельным или внезапным охлаждением).

Спецификация диаметра: dn25-500 мм

Температура эксплуатации: - 40-180 ° C

Рабочее давление: 1,6 МПа

Класс II: прямые трубы и фитинги с плотной футеровкой из ПТФЭ

Это широко известно как труба с плотной футеровкой, обернутая стальной проволокой.

Процесс изготовления: сначала на пресс-форму наматывают несколько слоев пленки ПТФЭ, затем спирально наматывают стальную проволоку (Ø 0,5-1 мм) на пленку ПТФЭ, а затем на внешнюю сторону стали наматывают несколько слоев тонкой пленки ПТФЭ. проволока и, наконец, завернуты в печь для формовки. Внутренняя стенка трубы с футеровкой из ПТФЭ, изготовленной таким способом, является гладкой, а внешняя стенка имеет гофрированную спираль из-за объема и силы упругости стальной проволоки.

Пространство между внешней стенкой трубы с футеровкой PTFE и внутренней стенкой стальной трубы заполнено смолой (без остаточного воздуха). Заполняющая смола может быть прочно прикреплена к стальной трубе. В то же время он может быть плотно намотан на внешнюю стенку спиральной футеровки из ПТФЭ. После отверждения смолы с наполнителем образуется спиральная рябь, которая перекрывается волнистостью внешней стенки футеровки. Эта конструкция похожа на комбинацию гайки и болта. С одной стороны, он может эффективно ограничивать и компенсировать тепловое расширение и холодное сжатие футеровки из ПТФЭ; с другой стороны, жесткость стальной проволоки может значительно улучшить устойчивость футеровки из ПТФЭ к отрицательному давлению.

Спецификация диаметра: dn25-200 мм

Рабочая температура: - 50-180oС

Рабочее давление: 0,5-1,6 МПа

Третий тип: толкающая (отжимная) труба из ПТФЭ, плотно облицованная прямой трубой.

Широко известная как прямая труба с проталкиваемой (сжатой) футеровкой, она широко использовалась в развитых странах в 1990-х годах.

Процесс производства: сначала импортный порошок ПТФЭ используется для проталкивания (выдавливания) трубы, а затем он вдавливается в бесшовную стальную трубу (внешний диаметр футеровки немного больше внутреннего диаметра стальной трубы на 1,5 мм). 2 мм), чтобы образовалась бесшовная плотная подкладка. Чтобы снять давление, его помещают в печь и нагревают до 180 ° C для обработки с постоянной температурой, чтобы его можно было использовать при температуре ниже 180 ° C. Одновременно нажмите (сожмите) вал трубы

Предел прочности на разрыв явно лучше, чем у намотанной трубки. Трубопровод имеет идеальную стойкость к положительному и отрицательному давлению.

Разница между футеровкой из ПТФЭ и резиной

Футеровка из тетрафторэтилена отличается стойкостью к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам, отличной адгезией, длительным сроком службы и высокой стойкостью к проникновению. Все напыление тетрафторэтилена - высокотехнологичная работа, каковы его технологические процессы? 1. Перед напылением поверхность необходимо обработать пескоструйным аппаратом и придать шероховатость, а также нанести слой специальной грунтовки. 2. Затем порошок фторопласта заряжается высоковольтным электростатическим оборудованием и равномерно адсорбируется на поверхности заготовки под действием электрического поля. 3. После высокотемпературного запекания частицы клинкера расплавятся в плотный защитный слой, который прочно прикрепится к поверхности заготовки. Например, пленку покрытия толщиной 1 мм также необходимо многократно распылять и прокаливать 5-6 раз. Как правило, максимальная толщина может быть распылена до 2 мм. Футеровка из ПТФЭ - широко используемая технология в настоящее время. Он в полной мере использует коррозионную стойкость фтора, высокую чистоту, чистоту, нелипкость, отсутствие смачивания, самосмазку, износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам, изоляцию и т. Д. В процессе строительства, его напряжение и ток постоянно регулируются в соответствии с идеальное состояние для достижения эффекта покрытия. Резиновую подкладку еще называют резиновой накладкой. Он заключается в наклеивании обработанной резиновой пластины на металлическую поверхность с помощью клея для отделения агрессивной среды от металлической матрицы с целью защиты. Для футеровки используется натуральный каучук и синтетический каучук. Большая часть каучука, используемого в футеровке химического оборудования, - это натуральный каучук. Основным компонентом натурального каучука является цис-полимер изопрена, который вулканизируется добавлением серы. Вулканизированная резина обладает определенной термостойкостью и механической прочностью. Его можно разделить на три вида мягкой резины, полутвердой резины и твердой резины. Твердая резина обладает хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к старению и прочной связью с металлом. Мягкая резина обладает хорошей морозостойкостью, термостойкостью и ударопрочностью, обладает определенной эластичностью; полутвердая резина находится между двумя. Помимо сильных окислителей и некоторых растворителей, твердая резина может противостоять коррозии большинства неорганических кислот, органических кислот, щелочей, солей и спиртов. Поэтому футеровка из твердой резины используется в качестве основного неметаллического антикоррозионного материала. Вулканизированный каучук можно разделить на предварительно вулканизированный каучук, каучук, вулканизированный горячей водой под нормальным давлением, и натуральный вулканизированный каучук. Предварительно вулканизированная резина используется в большом травильном оборудовании.