V posledných rokoch je polytetrafluóretylén (teflón) druhom antivegetatívnych a antivegetatívnych výrobkov pre elektroenergetiku a petrochemický priemysel. Nasledujúcim problémom by sa však mala venovať osobitná pozornosť, keď: Podšívka z PTFE hadica vedenie je zvárané, inak bude ovplyvnená životnosť a bezpečnosť potrubia s vložkou PTFE. 1. Pri čistení montážneho prípravku je prísne zakázané poškodzovať obecný kov. Počas zvárania je zakázané pôsobiť na elektrický kov oblúk. 2. V časti zaoblenia kútového zvaru musí byť výška kútového zvaru väčšia ako 5 mm, priemetový uhol musí byť väčší alebo rovný 3 mm a vnútorný uhol musí byť väčší alebo rovný 10 mm. 3. Pri zváraní plášťa potrubia lemovaného PTFE je lepšie zvoliť metódu zvárania obojstranným tupým zváraním. To si vyžaduje technickú úroveň našich pracovníkov, zvar by mal byť plochý (plynulý alebo plynulý prechod), žiadne póry, jav zvaru a trosky a výška zvaru by nemala byť väčšia ako 2 mm. Po zváraní sa rozstrek spôsobený zváraním úplne odstráni. 4. Pri zváraní potrubia potiahnutého PTFE musí byť použité nepretržité zváranie a zvarový šev nesmie mať praskliny alebo nepretržité podrezanie.

Polytetrafluóretylén (PTFE) je jedným z bežne používaných názvov polytetrafluóretylénu. Hadica z PTFE sa používa v hadiciach z nehrdzavejúcej ocele, takže životnosť hadice je oveľa dlhšia ako v prípade gumových hadíc alebo gumových hadíc zabalených v nehrdzavejúcej oceli. Oproti gumovým výrobkom má veľa výhod.

Trieda I: Rovné rúry a tvarovky potrubia lemované PTFE

Obyčajne sa nazýva voľná vložková rúrka. V tomto procese sa PTFE používa na otáčanie tyče. Je vhodný pre prepravné potrubie pre normálny tlak a pretlak (napríklad tri potrubia na spracovanie odpadu atď.) A nemal by sa používať pre potrubie so záťažou (ako je vstup a výstup čerpadla a potrubie, ktoré môže vytvárať podtlak). poklesom alebo náhlym ochladením).

Špecifikácia priemeru: dn25-500mm

Prevádzková teplota: - 40 - 180 ° C

Prevádzkový tlak: 1,6 MPa

Trieda II: Rovné rúry a tvarovky z PTFE tesne lemované

Všeobecne sa to nazýva rúrka s tesným obložením obalená oceľovým drôtom.

Výrobný proces: najskôr sa na formu navinie niekoľko vrstiev filmu PTFE, potom sa na film PTFE špirálovo navinie oceľový drôt (Ø 0,5 - 1 mm) a potom sa na vonkajšiu stranu ocele navinie niekoľko vrstiev tenkej vrstvy PTFE. drôt a nakoniec zabalený do pece na tvarovanie. Vnútorná stena potrubia s výstelkou z PTFE vyrobená týmto spôsobom je hladká a vonkajšia stena je špirálovito zvlnená kvôli objemu a elastickej sile oceľového drôtu.

Priestor medzi vonkajšou stenou rúry lemovanej PTFE a vnútornou stenou oceľovej rúry je vyplnený živicou (bez zvyškového vzduchu). Plniaca živica môže byť pevne spojená s oceľovou rúrkou. Zároveň môže byť pevne zabalený na vonkajšej stene špirálovej vložky PTFE. Po vytvrdení naplnenej živice sa vytvorí špirálové zvlnenie, ktoré je uzavreté zvlnením vonkajšej steny výstelky. Táto štruktúra je podobná kombinácii matice a skrutky. Na jednej strane môže efektívne obmedziť a kompenzovať tepelnú rozťažnosť a kontrakciu za studena podšívky PTFE; na druhej strane tuhosť oceľového drôtu môže významne zvýšiť odolnosť podtlakového obloženia z PTFE voči podtlaku.

Špecifikácia priemeru: dn25-200 mm

Pracovná teplota: - 50 - 180 ° C

Pracovný tlak: 0,5 - 1,6 MPa

Tretí typ: tlaková (stlačená) rúrka z PTFE tesne lemovaná rovnou rúrkou

Bežne známa ako tlačná (stláčaná) rovná rúrka je v 90. rokoch 20. storočia široko používaná vo vyspelých krajinách.

Výrobný proces: po prvé, dovezený prášok PTFE sa používa na zatlačenie (vytláčanie) potrubia a potom sa vtláča do bezšvíkovej oceľovej rúry (vonkajší priemer vložky je o niečo väčší ako vnútorný priemer oceľovej rúry o 1,5- 2 mm), aby vytvorili plynulú tesnú podšívku. Aby sa vylúčil tlak, vloží sa do pece a zohreje sa na 180 ° C na ošetrenie konštantnou teplotou, aby sa dal použiť pri teplote nižšej ako 180 ° C. Zároveň stlačte (stlačte) driek potrubia

Pevnosť v ťahu je zjavne lepšia ako pevnosť v rúre. Potrubie má ideálnu odolnosť proti pozitívnemu a podtlaku.

Rozdiel medzi podšívkou z PTFE a gumovou podšívkou

Podšívka tetrafluóretylénu je vyrobená z odolnosti proti korózii fluóru, odolnosti voči vysokým teplotám, odolnosti voči silným kyselinám a zásadám, vynikajúcej priľnavosti, dlhej životnosti a vysokej odolnosti proti penetrácii. Celý striekaný tetrafluóretylén je práca na vysokej technologickej úrovni, aké sú jeho procesné toky? 1. Pred striekaním je potrebné povrch pieskovať a zdrsniť a nastriekať vrstvu špeciálneho základného náteru. 2. Potom sa fluoroplastický prášok nabíja vysokonapäťovým elektrostatickým zariadením a rovnomerne sa adsorbuje na povrchu obrobku pôsobením elektrického poľa. 3. Po vysokej teplote pečenia sa častice slinku roztavia do hustej ochrannej vrstvy, ktorá je pevne spojená s povrchom obrobku. Napríklad je potrebné tiež opakovane nastriekať a opakovane piecť po dobu 5-6 krát poťahovú fóliu s hrúbkou 1 mm. Spravidla je možné maximálnu hrúbku nastriekať na 2 mm. Podšívka z PTFE je v súčasnosti veľmi používanou technológiou. Plne využíva v procese výstavby odolnosť proti korózii fluóru, vysokú čistotu, čistotu, nelepivosť, nezmáčavosť, samomazanie, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti vysokým a nízkym teplotám, izoláciu atď., Jeho napätie a prúd sa neustále prispôsobujú ideálny stav na dosiahnutie efektu náteru. Gumová podšívka sa tiež nazýva gumová podšívka. Je to nalepenie spracovanej gumovej platne na kovový povrch lepidlom, aby sa z dôvodu ochrany oddelilo korozívne médium od kovovej matrice. Na podšívku sa používa prírodný kaučuk a syntetický kaučuk. Väčšina gumy používanej na obloženie chemických zariadení je prírodný kaučuk. Hlavnou zložkou prírodného kaučuku je cis polymér izoprénu, ktorý je vulkanizovaný pridaním síry. Vulkanizovaný kaučuk má určitú tepelnú odolnosť a mechanickú pevnosť. Možno ho rozdeliť na tri druhy mäkkej gumy, polotvrdú gumu a tvrdú gumu. Tvrdá guma má dobrú odolnosť proti korózii, odolnosť proti starnutiu a silnú pevnosť spojenia s kovom. Mäkká guma má dobrú odolnosť proti chladu, tepelnú odolnosť a odolnosť proti nárazu a má určitú elasticitu; polotvrdá guma je medzi dvoma. Okrem silných oxidantov a niektorých rozpúšťadiel môže tvrdá guma odolávať korózii väčšiny anorganických kyselín, organických kyselín, zásad, solí a alkoholov. Preto sa ako hlavný nekovový antikorózny materiál používa výstelka z tvrdej gumy. Vulkanizovaný kaučuk možno rozdeliť na predvulkanizovaný kaučuk, vulkanizovaný kaučuk s normálnym tlakom horúcej vody a prírodný vulkanizovaný kaučuk. Vo veľkých moriacich zariadeniach sa používa predvulkanizovaná guma.