В останні роки політетрафторетилен (тефлон) є різновидом протиобрастающих та протиобрастающих продуктів для електроенергетики та нафтохімічної промисловості. Однак на наступні проблеми слід звернути особливу увагу, коли Підкладка з ПТФЕ шланг лінія зварена, інакше це вплине на термін служби та безпеку трубопроводу, викладеного з ПТФЕ. 1. Під час чищення монтажного кріплення категорично забороняється пошкоджувати основний метал. Під час зварювання не можна забороняти удари дугою по основному металу. 2. У зрізній частині зварного шва висота шпоночного зварного шва повинна бути більше 5 мм, кут виступу повинен бути більшим або рівним 3 мм, а внутрішній кут повинен бути більшим або рівним 10 мм. 3. При зварюванні оболонки з обшитої ПТФЕ труби краще застосовувати метод зварювання двостороннім стиковим зварюванням. Це вимагає технічного рівня наших робітників, зварювальний шов повинен бути рівним (плавний або плавний перехід), без пори, зварювальних швів та явищ включення шлаку, а висота зварювального шва не повинна бути більше 2 мм. Після зварювання бризки, спричинені зварюванням, повинні бути повністю видалені. 4. Безперервне зварювання повинно застосовуватися при зварюванні фторопластової труби, а зварний шов не повинен мати тріщин або безперервного підрізання.

Політетрафторетилен (ПТФЕ) - одна з найпоширеніших назв політетрафторетилену. PTFE шланг використовується в шлангу з нержавіючої сталі, тому термін служби шланга набагато довший, ніж гумовий шланг або гумовий шланг, обмотаний нержавіючою сталлю. Він має багато переваг перед гумовими виробами.

Клас I: Прямопрофільовані труби та фітинги з ПТФЕ

Широко відомий як сипуча труба. У цьому процесі для повороту планки використовується PTFE. Він підходить для трубопроводу з нормальним тиском і позитивним тиском (наприклад, три трубопроводи для переробки відходів тощо) і не повинен використовуватися для трубопроводу з навантаженням (наприклад, на вході та виході насоса та трубопроводі, який може створювати негативний тиск падінням або раптовим охолодженням).

Специфікація діаметра: dn25-500мм

Температура обслуговування: - 40-180ос

Робочий тиск: 1,6 МПа

Клас II: ПТФЕ, щільно викладені прямі труби та фітинги

Це широко відомий як щільна футерована труба, обмотана сталевим дротом.

Процес виготовлення: спочатку на форму намотують кілька шарів плівки ПТФЕ, потім сталевий дріт (Ø 0,5-1 мм) намотують спірально на плівку ПТФЕ, а потім кілька шарів тонкої плівки ПТФЕ намотують із зовнішньої сторони сталі дроту, і, нарешті, загортають у піч для формування. Внутрішня стінка труби, викладеної з ПТФЕ, виготовлена ​​за цим процесом, гладка, а зовнішня стінка має спіралеподібну гофру завдяки обсягу та силі пружності сталевого дроту.

Простір між зовнішньою стінкою труби, викладеної з ПТФЕ, і внутрішньою стінкою сталевої труби заповнено смолою (без залишкового повітря). Смола для наповнення може бути щільно прикріплена до сталевої труби. У той же час його можна щільно намотати на зовнішню стінку спіралеподібного ПТФЕ-вкладиша. Після затвердіння наповненої смоли утворюється спіральна пульсація, яка закупорюється пульсацією зовнішньої стінки підкладки. Ця структура схожа на поєднання гайки і болта. З одного боку, він може ефективно обмежувати та компенсувати теплове розширення та холодне скорочення обшивки з ПТФЕ; з іншого боку, жорсткість сталевого дроту може значно покращити стійкість до негативного тиску підкладки з ПТФЕ.

Специфікація діаметра: dn25-200 мм

Робоча температура: - 50-180ос

Робочий тиск: 0,5-1,6 мпа

Третій тип: PTFE штовхає (стискає) труба, щільно облицьована прямою трубою

Широко відома як пряма труба з висувними (стиснутими) прокладками, вона широко застосовується у розвинених країнах у 1990-х.

Процес виготовлення: спочатку імпортований порошок з ПТФЕ використовується для проштовхування (витиснення) труби, а потім він подається у безшовну сталеву трубу (зовнішній діаметр вкладиша трохи більше внутрішнього діаметра сталевої труби на 1,5- 2 мм) для формування безшовної щільної підкладки. Для усунення тиску його подають у піч і нагрівають до 180oC для постійної температурної обробки, щоб можна було використовувати при температурі нижче 180oC. Одночасно штовхати (стискати) вал труби

Якість міцності на розрив, очевидно, краща, ніж сила намотування трубки. Трубопровід має ідеальну стійкість до позитивного і негативного тиску.

Різниця між підкладкою з ПТФЕ та гумовою підкладкою

Підкладка тетрафторетилену використовує фторостійкість до корозії, стійкість до високих температур, стійкість до дії сильних кислот і лугів, чудову адгезію, тривалий термін служби та стійку до проникнення. Все розпилення тетрафторетилену - це високотехнологічна робота, які потоки його процесу? 1. Перед обприскуванням поверхню потрібно піддати піскоструминній обробці та шорсткості, а шар спеціальної ґрунтовки розпорошити. 2. Потім фторопластовий порошок заряджається високовольтним електростатичним обладнанням і рівномірно адсорбується на поверхні заготовки під дією електричного поля. 3. Після випікання при високій температурі частинки клінкеру плавляться в щільний захисний шар, який міцно прикріплюється до поверхні заготовки. Наприклад, плівку для покриття товщиною 1 мм також потрібно обприскувати і спекти неодноразово протягом 5-6 разів. Як правило, максимальна товщина може бути розпорошена до 2 мм. В даний час підкладка з ПТФЕ є широко застосовуваною технологією. Він в повній мірі використовує фторостійкість до корозії, високу чистоту, чистоту, нелипкість, не змочує, самостійно змащує, зносостійкість, стійкість до високих та низьких температур, ізоляцію тощо в процесі будівництва, його напруга та струм постійно регулюються до ідеальний стан для досягнення ефекту покриття. Гумову підкладку ще називають гумовою підкладкою. Він полягає в наклеюванні обробленої гумової пластини на металеву поверхню клеєм для відокремлення корозійного середовища від металевої матриці з метою захисту. Для підкладки використовується натуральний каучук і синтетичний каучук. Більшість гуми, що використовується в підкладках хімічного обладнання, - це натуральний каучук. Основним компонентом природного каучуку є цис-полімер ізопрену, який вулканізують додаванням сірки. Вулканізований каучук має певну термостійкість і механічну міцність. Його можна розділити на м’яку гуму, напівтверду гуму та тверду гуму трьох видів. Тверда гума має хорошу корозійну стійкість, стійкість до старіння та міцну міцність зчеплення з металом. М'яка гума має хорошу холодостійкість, жароміцність і ударостійкість і має певну еластичність; напівтверда гума знаходиться між двома. На додаток до сильних окислювачів та деяких розчинників, тверда гума може протистояти корозії більшості неорганічних кислот, органічних кислот, лугів, солей та спиртів. Тому підкладка з твердої гуми використовується як основний неметалевий антикорозійний матеріал. Вулканізований каучук можна розділити на попередньо вулканізований каучук, вулканізований каучук із гарячою водою із звичайним тиском та натуральний вулканізований каучук. Попередньо вулканізований каучук використовується у великому засолювальному обладнанні.