У апошнія гады політэтрафтарэтылен (тэфлон) з'яўляецца разнавіднасцю прадуктаў супраць забруджвання і забруджвання для электраэнергетыкі і нафтахімічнай прамысловасці. Аднак наступным праблемам варта звярнуць асаблівую ўвагу, калі Падкладка з ПТФЭ шланг лінія зварная, у адваротным выпадку гэта паўплывае на тэрмін службы і бяспеку трубаправода, выкладзенага з ПТФЭ. 1. Пры чыстцы мантажнага прыстасавання катэгарычна забаронена пашкоджваць асноўны метал. Падчас зваркі забараняецца наносіць удары дугой па асноўным метале. 2. У зрэзанай частцы зварнага шва вышыня зварнага шва павінна быць больш за 5 мм, кут выступу павінен быць больш або роўны 3 мм, а ўнутраны кут павінен быць больш або роўны 10 мм. 3. Пры зварцы абалонкі з трубы з пракладкай з ПТФЭ лепш ужываць метад зваркі двухбаковай стыковай зваркай. Гэта патрабуе тэхнічнага ўзроўню нашых работнікаў, зварка павінна быць роўнай (плыўны альбо плыўны пераход), без пораў, зварачнага шва і з'яўлення дзындры, а вышыня зварнага шва не павінна быць больш за 2 мм. Пасля зваркі брызгі, выкліканыя зваркай, павінны быць цалкам выдалены. 4. У працэсе зваркі трубы з пракладкай з ПТФЭ неабходна выкарыстоўваць бесперапынную зварку, а зварачны шво не павінен мець расколін і бесперапыннага падразання.

Политетрафторэтылен (ПТФЭ) - адна з часта выкарыстоўваюцца назваў політэтрафтарэтылену. PTFE шланг выкарыстоўваецца ў шлангу з нержавеючай сталі, таму тэрмін службы шланга значна больш, чым гумовы шланг або гумовы шланг, загорнуты ў нержавеючую сталь. Ён мае шмат пераваг перад гумовымі вырабамі.

Клас I: прамыя трубаправодная труба і фітынгі з ПТФЭ

Звычайна вядомы як рассыпная труба. У гэтым працэсе PTFE выкарыстоўваецца для павароту планкі. Ён падыходзіць для трубаправодаў з нармальным ціскам і станоўчым ціскам (напрыклад, трубаправод для апрацоўкі трох адходаў і г.д.) і не павінен выкарыстоўвацца для трубаправода з нагрузкай (напрыклад, на ўваходзе і выхадзе помпы і трубаправодзе, які можа выклікаць адмоўнае ціск). шляхам падзення або раптоўнага астуджэння).

Спецыфікацыя дыяметра: dn25-500mm

Тэмпература эксплуатацыі: - 40-180ос

Рабочы ціск: 1,6 Мпа

Клас II: ПТФЭ шчыльныя пракладкі прамой трубы і фітынгаў

Ён звычайна вядомы як герметычная пракладка, абкручаная сталёвым дротам.

Працэс вырабу: спачатку на форму намотваюць некалькі слаёў ПТФЭ-плёнкі, затым сталёвы дрот (Ø 0,5-1 мм) накручваюць спіральна на ПТФЭ-плёнку, а потым некалькі слаёў тонкай плёнкі ПТФЭ намотваюць на вонкавы бок сталі дроту, і, нарэшце, загарнулі ў печ для фарміравання. Унутраная сценка трубы з падкладкай з ПТФЭ, вырабленая па гэтым працэсе, гладкая, а вонкавая сценка мае спіральную рыфленасць дзякуючы аб'ёму і сіле пругкасці сталёвага дроту.

Прастора паміж вонкавай сценкай трубы з ПТФЭ і ўнутранай сценкай сталёвай трубы запоўнена смалой (без рэшткаў паветра). Смала для напаўнення можа быць шчыльна звязана са сталёвай трубой. У той жа час яго можна шчыльна абгарнуць на вонкавай сценцы спіралевага ўкладыша з ПТФЭ. Пасля зацвярдзення напоўненай смалы ўтвараецца спіральная рабізна, якая закаркоўваецца вонкавай пульсацыяй сценкі падшэўкі. Гэтая структура падобная на камбінацыю гайкі і ніта. З аднаго боку, ён можа эфектыўна абмежаваць і кампенсаваць цеплавое пашырэнне і халоднае сцісканне падкладкі з ПТФЭ; з іншага боку, калянасць сталёвага дроту можа значна палепшыць устойлівасць да адмоўнага ціску падкладкі з ПТФЭ.

Спецыфікацыя дыяметра: dn25-200 мм

Працоўная тэмпература: - 50-180ос

Працоўны ціск: 0,5-1,6 мпа

Трэці тып: PTFE штурхаць (адціскаць) трубу, шчыльна выкладзеную прамой трубой

Звычайна вядомая як прамая труба з падштурхоўкай (выцісканнем), яна шырока выкарыстоўваецца ў развітых краінах у 1990-х.

Працэс вытворчасці: па-першае, імпартаваны парашок з ПТФЭ выкарыстоўваецца для праштурхоўвання (экструзіі) трубы, а затым ён фарсуецца ў бясшвоўную сталёвую трубу (знешні дыяметр пракладкі крыху большы за ўнутраны дыяметр сталёвай трубы на 1,5- 2 мм) для фарміравання бясшвоўнай шчыльнай падшэўкі. Для таго, каб выключыць ціск, яго ставяць у печ і награваюць да 180oC для пастаяннай тэмпературнай апрацоўкі, каб можна было выкарыстоўваць пры тэмпературы ніжэй 180oC. Адначасова націсніце (сцісніце) стрыжань трубы

Мяжа трываласці на разрыў, відавочна, лепшая, чым у раневой трубкі. Трубаправод мае ідэальную ўстойлівасць да станоўчага і адмоўнага ціску.

Розніца паміж падкладкай з ПТФЭ і гумавай падкладкай

Падкладка з тэтрафторэтылену выкарыстоўваецца з устойлівасцю да фтору да карозіі, устойлівасцю да высокіх тэмператур, моцнай устойлівасцю да кіслот і шчолачаў, выдатнай адгезіяй, доўгім тэрмінам службы і моцнай устойлівасцю да пранікнення. Цалкам распыленне тэтрафторэтылену - гэта высокатэхналагічная праца, якія ў яго працэсы? 1. Перад распыленнем паверхня неабходна апрацаваць пяском і загрубіць, а пласт спецыяльнай грунтоўкі распыліць. 2. Затым фтарапластычны парашок зараджаецца электрастатычным абсталяваннем высокай напругі і раўнамерна адсарбуецца на паверхні нарыхтоўкі пад дзеяннем электрычнага поля. 3. Пасля выпякання пры высокай тэмпературы часціцы клінкеру растаюць у шчыльны ахоўны пласт, які трывала замацоўваецца на паверхні нарыхтоўкі. Напрыклад, плёнку для пакрыцця таўшчынёй 1 мм таксама неабходна распыляць і выпякаць паўторна 5-6 разоў. Як правіла, максімальную таўшчыню можна распыляць да 2 мм. У цяперашні час падкладка з ПТФЭ - шырока выкарыстоўваная тэхналогія. Ён у поўнай меры выкарыстоўвае ўстойлівасць да фтору карозіі, высокую чысціню, чысціню, неклейкасць, ня змочванне, самастойную змазку, зносаўстойлівасць, устойлівасць да высокіх і нізкіх тэмператур, ізаляцыю і г.д. ідэальны стан для дасягнення эфекту пакрыцця. Гумовую падкладку яшчэ называюць гумовай падкладкай. Гэта налепванне апрацаванай гумовай пласціны на металічную паверхню клеем для аддзялення агрэсіўнай асяроддзя ад металічнай матрыцы ў мэтах абароны. Для падшэўкі выкарыстоўваецца натуральны каўчук і сінтэтычны каўчук. Большая частка каўчуку, які выкарыстоўваецца ў падшэўках хімічнага абсталявання, - гэта натуральны каўчук. Асноўным кампанентам натуральнага каўчуку з'яўляецца цыс-палімер ізапрэну, які вулканізуюць даданнем серы. Вулканізаваны каўчук валодае пэўнай тэрмаўстойлівасцю і механічнай трываласцю. Яго можна падзяліць на мяккую гуму, паўцвёрдую і цвёрдую гуму трох відаў. Цвёрдая гума валодае добрай каразійнай устойлівасцю, устойлівасцю да старэння і моцнай трываласцю склейвання з металам. Мяккая гума валодае добрай марозаўстойлівасцю, тэрмаўстойлівасцю і ўдаратрываласцю і мае пэўную эластычнасць; паўцвёрдая гума паміж двума. Акрамя моцных акісляльнікаў і некаторых растваральнікаў, цвёрдая гума можа супрацьстаяць карозіі большасці неарганічных кіслот, арганічных кіслот, шчолачаў, соляў і спіртоў. Такім чынам, падкладка з цвёрдай гумы выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага неметалічнага антыкаразійнага матэрыялу. Вулканізаваную гуму можна падзяліць на папярэдне вулканізаваную гуму, вулканізаваную каўчук з гарачай вадой з звычайным ціскам і натуральную вулканізаваную гуму. Папярэдне вулканізаваная гума выкарыстоўваецца ў вялікім абсталяванні для пратручвання.