En els darrers anys, el politetrafluoroetilè (tefló) és una mena de productes antiincrustants i antiincrustants per a la indústria elèctrica i petroquímica. Tanmateix, s'ha de prestar especial atenció als següents problemes quan es produeixi Folrat amb PTFE mànega la línia està soldada, en cas contrari, la vida útil i la seguretat de la canonada revestida de PTFE es veuran afectades. 1. Quan es neteja l’equip de muntatge, queda totalment prohibit danyar el metall base. Està prohibit colpejar arc al metall base durant la soldadura. 2. A la part de filet de soldadura de filet, l'alçada de la soldadura de filet serà superior a 5 mm, l'angle de projecció serà superior o igual a 3 mm i l'angle interior serà superior o igual a 10 mm. 3. Quan soldeu la carcassa d'un tub revestit de PTFE, és millor adoptar el mètode de soldadura de soldadura a doble cara. Això requereix el nivell tècnic dels nostres treballadors, la soldadura ha de ser plana (transició suau o suau), sense porus, costures de soldadura i fenomen d’inclusió d’escòries, i l’alçada de la soldadura no ha de ser superior a 2 mm. Després de la soldadura, els esquitxos causats per la soldadura s’eliminaran completament. 4. La soldadura contínua s’ha d’adoptar a la soldadura de canonades revestides de PTFE i la costura de soldadura no haurà de tenir esquerdes ni soterrades contínues.

El politetrafluoroetilè (PTFE) és un dels noms més utilitzats del politetrafluoroetilè. La mànega de PTFE s’utilitza en mànegues d’acer inoxidable, de manera que la vida útil de la mànega és molt més llarga que la mànega de goma o la mànega de goma embolicada en acer inoxidable. Té molts avantatges respecte als productes de cautxú.

Classe I: accessoris de canonada rectes revestits de PTFE

Conegut habitualment com a tub de folre solt. En aquest procés, el PTFE s’utilitza per girar la barra. És adequat per a canonades de transport de pressió normal i pressió positiva (com ara tres canonades de tractament de residus, etc.) i no s’ha d’utilitzar per a canonades amb càrrega (com ara l’entrada i sortida de la bomba i la canonada que pugui produir pressió negativa per gota o refredament sobtat).

Especificació del diàmetre: dn25-500mm

Temperatura de servei: - 40-180oc

Pressió de servei: 1,6 MPa

Classe II: accessoris de canonada recta folrada amb PTFE

Es coneix comunament com a tub de revestiment estret embolicat amb filferro d'acer.

Procés de fabricació: en primer lloc, s’enrotllen diverses capes de pel·lícula de PTFE al motlle, després s’enrotlla el fil d’acer (Ø 0,5-1 mm) en espiral sobre la pel·lícula de PTFE i, després, s’enrotlla diverses capes de pel·lícula fina de PTFE a la part exterior de l’acer filferro i finalment embolicat al forn per formar-lo. La paret interior de la canonada revestida de PTFE realitzada per aquest procés és llisa i la paret exterior és ondulada en espiral a causa del volum i la força elàstica del filferro d’acer.

L’espai entre la paret exterior del tub revestit de PTFE i la paret interior del tub d’acer s’omple de resina (sense aire residual). La resina d’ompliment es pot unir estretament a la canonada d’acer. Al mateix temps, es pot embolicar hermèticament a la paret exterior del revestiment de PTFE en espiral. Després del curat de la resina plena, es forma l’ondulació en espiral que s’oclou amb l’ondulació de la paret exterior del revestiment. Aquesta estructura és similar a la combinació de rosca i cargol. D'una banda, pot limitar i compensar eficaçment l'expansió tèrmica i la contracció en fred del revestiment de PTFE; d'altra banda, la rigidesa del filferro d'acer pot millorar significativament la resistència a la pressió negativa del revestiment de PTFE.

Especificació del diàmetre: dn25-200 mm

Temperatura de treball: - 50-180oc

Pressió de treball: 0,5-1,6 mpa

El tercer tipus: canonada PTFE push (squeeze) estretament folrada amb canonada recta

Conegut habitualment com a canonada recta folrada per empenta (squeeze), s’utilitza àmpliament als països desenvolupats als anys noranta.

Procés de fabricació: en primer lloc, s’utilitza la pols de PTFE importat per empènyer (extruir) la canonada i, a continuació, s’incorpora a la canonada d’acer sense costures (el diàmetre exterior del revestiment és lleugerament més gran que el diàmetre interior del tub d’acer en 1,5- 2 mm) per formar un folre ajustat sense costures. Per tal d’eliminar la pressió, es posa al forn i s’escalfa a 180oC per a un tractament a temperatura constant, de manera que es pugui utilitzar a una temperatura inferior a 180oC. Al mateix temps, empènyer (prémer) l'eix de la canonada

La resistència a la tracció és òbviament millor que la del tub de la ferida. La canonada té una resistència ideal a la pressió positiva i negativa.

Diferència entre revestiment de PTFE i revestiment de goma

El revestiment de tetrafluoroetilè s’utilitza amb resistència a la corrosió del fluor, resistència a altes temperatures, resistència àcida i alcalina forta, adhesió excel·lent, llarga vida útil i resistència a la penetració. Tot el tetrafluoroetilè per polvorització és un treball d’alta tecnologia, quins són els seus fluxos de procés? 1. Abans de polvoritzar-se, la superfície ha de ser sorrejada i rugiada i es rocia una capa d’imprimació especial. 2. Aleshores, la pols fluoroplàstica es carrega amb equips electrostàtics d’alt voltatge i s’adsorbeix uniformement a la superfície de la peça sota l’acció del camp elèctric. 3. Després de la cocció a alta temperatura, les partícules de clínquer es fonen en una densa capa protectora, que s’adhereix fermament a la superfície de la peça. Per exemple, una pel·lícula de recobriment d'1 mm de gruix també s'ha de ruixar i coure repetidament durant 5-6 vegades. En general, el gruix màxim es pot ruixar fins a 2 mm. Actualment, el revestiment de PTFE és una tecnologia àmpliament utilitzada. Utilitza al màxim la resistència a la corrosió del fluor, alta puresa, neteja, no adhesivitat, no humectació, autolubricació, resistència al desgast, resistència a alta i baixa temperatura, aïllament, etc. en el procés de construcció, la seva tensió i corrent s’ajusten constantment al estat ideal per aconseguir l'efecte de recobriment. El revestiment de goma també s’anomena revestiment de goma. Es tracta d’enganxar la placa de goma processada a la superfície metàl·lica amb adhesiu per separar el medi corrosiu de la matriu metàl·lica a efectes de protecció. El cautxú natural i el cautxú sintètic s’utilitzen per al revestiment. La major part del cautxú utilitzat en el revestiment d’equips químics és de cautxú natural. El component principal del cautxú natural és el polímer cis d’isoprè, que es vulcanitza afegint sofre. El cautxú vulcanitzat té certa resistència a la calor i resistència mecànica. Es pot dividir en tres tipus de cautxú tou, semi-dur i dur. El cautxú dur té una bona resistència a la corrosió, resistència a l’envelliment i una forta resistència d’unió amb el metall. El cautxú tou té una bona resistència al fred, a la calor i a l’impacte, i té una certa elasticitat; el cautxú semidur està entre dos. A més d’oxidants forts i alguns dissolvents, el cautxú dur pot resistir la corrosió de la majoria d’àcids inorgànics, àcids orgànics, àlcalis, sals i alcohols. Per tant, el revestiment de cautxú dur s’utilitza com a principal material anticorrosiu no metàl·lic. El cautxú vulcanitzat es pot dividir en cautxú pre vulcanitzat, cautxú vulcanitzat d’aigua calenta a pressió normal i cautxú vulcanitzat natural. El cautxú pre vulcanitzat s’utilitza en equips de decapatge grans.