In den letzten Jahren ist Polytetrafluorethylen (Teflon) eine Art Antifouling- und Antifouling-Produkt für die elektrische Energie- und petrochemische Industrie. Die folgenden Probleme sollten jedoch besonders berücksichtigt werden, wenn die PTFE ausgekleidet Schlauch Die Leitung ist geschweißt, da sonst die Lebensdauer und Sicherheit der mit PTFE ausgekleideten Rohrleitung beeinträchtigt werden. 1. Beim Reinigen der Montagevorrichtung ist es strengstens untersagt, das Grundmetall zu beschädigen. Es ist verboten, beim Schweißen einen Lichtbogen auf das Grundmetall zu schlagen. 2. Im Kehlnahtteil der Kehlnaht muss die Höhe der Kehlnaht größer als 5 mm sein, der Projektionswinkel muss größer oder gleich 3 mm sein und der Innenwinkel muss größer oder gleich 10 mm sein. 3. Beim Schweißen der Schale eines mit PTFE ausgekleideten Rohrs ist es besser, die Schweißmethode des doppelseitigen Stumpfschweißens anzuwenden. Dies erfordert das technische Niveau unserer Mitarbeiter, die Schweißnaht sollte flach sein (glatter oder glatter Übergang), keine Poren, Schweißnaht und Schlackeneinschluss und die Höhe der Schweißnaht sollte nicht größer als 2 mm sein. Nach dem Schweißen sind die durch das Schweißen verursachten Spritzer vollständig zu entfernen. 4. Beim Schweißen von mit PTFE ausgekleideten Rohren muss ein kontinuierliches Schweißen angewendet werden, und die Schweißnaht darf keine Risse oder kontinuierlichen Hinterschneidungen aufweisen.

Polytetrafluorethylen (PTFE) ist einer der gebräuchlichsten Namen für Polytetrafluorethylen. Der PTFE-Schlauch wird in Edelstahlschläuchen verwendet, daher ist die Lebensdauer des Schlauchs viel länger als bei Gummischlauch oder in Edelstahl gewickeltem Gummischlauch. Es hat viele Vorteile gegenüber Gummiprodukten.

Klasse I: Mit PTFE ausgekleidete gerade Rohre und Rohrverbindungsstücke

Allgemein bekannt als loses Auskleidungsrohr. In diesem Prozess wird PTFE verwendet, um die Stange zu drehen. Es eignet sich für Normaldruck- und Überdrucktransportleitungen (z. B. drei Abfallbehandlungsleitungen usw.) und sollte nicht für Rohrleitungen mit Last (z. B. Einlass und Auslass der Pumpe und Rohrleitungen, die Unterdruck erzeugen können) verwendet werden durch Tropfen oder plötzliches Abkühlen).

Durchmesserspezifikation: dn25-500mm

Betriebstemperatur: - 40-180 ° C.

Betriebsdruck: 1,6 MPa

Klasse II: PTFE-dicht ausgekleidete gerade Rohre und Rohrverbindungsstücke

Es ist allgemein bekannt als dichtes Auskleidungsrohr, das mit Stahldraht umwickelt ist.

Herstellungsverfahren: Zuerst werden mehrere Schichten PTFE-Folie auf die Form gewickelt, dann wird der Stahldraht (Ø 0,5-1 mm) spiralförmig auf die PTFE-Folie gewickelt, und dann werden mehrere Schichten PTFE-Dünnschicht auf die Außenseite des Stahls gewickelt Draht und schließlich in den Ofen zum Formen gewickelt. Die Innenwand des mit PTFE ausgekleideten Rohrs, das nach diesem Verfahren hergestellt wird, ist glatt, und die Außenwand ist aufgrund des Volumens und der elastischen Kraft des Stahldrahtes spiralförmig gewellt.

Der Raum zwischen der Außenwand des mit PTFE ausgekleideten Rohrs und der Innenwand des Stahlrohrs ist mit Harz (ohne Restluft) gefüllt. Das Füllharz kann fest mit dem Stahlrohr verbunden werden. Gleichzeitig kann es fest auf die Außenwand der Spiral-PTFE-Auskleidung gewickelt werden. Nach dem Aushärten des gefüllten Harzes wird die Spiralwelligkeit gebildet, die mit der Außenwandwelligkeit der Auskleidung verschlossen ist. Diese Struktur ähnelt der Kombination von Mutter und Schraube. Einerseits kann es die Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion der PTFE-Auskleidung wirksam begrenzen und kompensieren; Andererseits kann die Stahldrahtsteifigkeit den Unterdruckwiderstand der PTFE-Auskleidung erheblich verbessern.

Durchmesserspezifikation: dn25-200 mm

Arbeitstemperatur: - 50-180 ° C.

Arbeitsdruck: 0,5-1,6 mpa

Der dritte Typ: PTFE-Druckrohr (Quetschrohr), das fest mit einem geraden Rohr ausgekleidet ist

Es ist in den 90er Jahren in Industrieländern weit verbreitet und wird in den Industrieländern häufig verwendet.

Herstellungsverfahren: Zuerst wird das importierte PTFE-Pulver verwendet, um das Rohr zu drücken (zu extrudieren), und dann wird es in das nahtlose Stahlrohr gedrückt (der Außendurchmesser der Auskleidung ist geringfügig größer als der Innendurchmesser des Stahlrohrs um 1,5-). 2mm), um ein nahtloses, dichtes Futter zu bilden. Um den Druck zu beseitigen, wird es in den Ofen gegeben und zur Behandlung bei konstanter Temperatur auf 180 ° C erhitzt, so dass es bei Temperaturen unter 180 ° C verwendet werden kann. Drücken Sie gleichzeitig auf die Welle des Rohrs

Die Zugfestigkeit ist offensichtlich besser als die des Wundrohrs. Die Rohrleitung hat einen idealen Widerstand gegen Über- und Unterdruck.

Unterschied zwischen PTFE-Futter und Gummi-Futter

Die Auskleidung von Tetrafluorethylen basiert auf der Korrosionsbeständigkeit von Fluor, der hohen Temperaturbeständigkeit, der starken Säure- und Alkalibeständigkeit, der ausgezeichneten Haftung, der langen Lebensdauer und der starken Durchdringungsbeständigkeit. Das gesamte Sprühen von Tetrafluorethylen ist eine Hightech-Arbeit. Wie laufen die Prozesse ab? 1. Vor dem Sprühen muss die Oberfläche sandgestrahlt und aufgeraut werden, und eine Schicht einer speziellen Grundierung wird gesprüht. 2. Dann wird das fluoroplastische Pulver durch elektrostatische Hochspannungsgeräte geladen und unter Einwirkung eines elektrischen Feldes gleichmäßig an der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert. 3. Nach dem Backen bei hoher Temperatur schmelzen die Klinkerpartikel zu einer dichten Schutzschicht, die fest mit der Oberfläche des Werkstücks verbunden ist. Zum Beispiel muss ein 1 mm dicker Beschichtungsfilm auch 5-6 Mal wiederholt gesprüht und gebrannt werden. Im Allgemeinen kann die maximale Dicke auf 2 mm gesprüht werden. PTFE-Auskleidung ist derzeit eine weit verbreitete Technologie. Es nutzt die Korrosionsbeständigkeit von Fluor, die hohe Reinheit, Sauberkeit, Nichtklebrigkeit, Nichtbenetzung, Selbstschmierung, Verschleißfestigkeit, Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit, Isolierung usw. im Bauprozess voll aus. Spannung und Strom werden ständig an die Temperatur angepasst Idealzustand, um den Beschichtungseffekt zu erzielen. Gummiauskleidung wird auch Gummiauskleidung genannt. Die zu bearbeitende Gummiplatte wird mit Klebstoff auf die Metalloberfläche geklebt, um das korrosive Medium zum Schutz von der Metallmatrix zu trennen. Für das Futter werden Naturkautschuk und Synthesekautschuk verwendet. Der größte Teil des in der Auskleidung chemischer Geräte verwendeten Kautschuks ist Naturkautschuk. Der Hauptbestandteil von Naturkautschuk ist das cis-Polymer von Isopren, das durch Zugabe von Schwefel vulkanisiert wird. Der vulkanisierte Kautschuk weist eine gewisse Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit auf. Es kann in drei Arten unterteilt werden: Weichgummi, Halbhartgummi und Hartgummi. Hartgummi hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und starke Haftfestigkeit mit Metall. Weichgummi hat eine gute Kälte-, Wärme- und Schlagfestigkeit und eine gewisse Elastizität; halbharter Gummi liegt zwischen zwei. Neben starken Oxidationsmitteln und einigen Lösungsmitteln kann Hartgummi der Korrosion der meisten anorganischen Säuren, organischen Säuren, Laugen, Salze und Alkohole widerstehen. Daher wird die Hartgummiauskleidung als nichtmetallisches Hauptkorrosionsschutzmaterial verwendet. Vulkanisierter Kautschuk kann in vulkanisierten Kautschuk, vulkanisierten Normaldruck-Heißwasserkautschuk und natürlichen vulkanisierten Kautschuk unterteilt werden. Vorvulkanisierter Gummi wird in großen Beizanlagen verwendet.