En los últimos años, el politetrafluoroetileno (teflón) es un tipo de productos antiincrustantes y antiincrustantes para la industria de energía eléctrica y petroquímica. Sin embargo, se debe prestar especial atención a los siguientes problemas cuando PTFE revestido manguera La línea está soldada; de lo contrario, la vida útil y la seguridad de la tubería revestida de PTFE se verán afectadas. 1. Al limpiar el dispositivo de montaje, está estrictamente prohibido dañar el metal base. Está prohibido iniciar un arco sobre el metal base durante la soldadura. 2. En la parte de filete de la soldadura de filete, la altura de la soldadura de filete será mayor de 5 mm, el ángulo de proyección será mayor o igual a 3 mm, y el ángulo interno será mayor o igual a 10 mm. 3. Al soldar la carcasa de una tubería revestida de PTFE, es mejor adoptar el método de soldadura a tope de doble cara. Esto requiere el nivel técnico de nuestros trabajadores, la soldadura debe ser plana (transición suave o suave), sin poros, costura de soldadura y fenómeno de inclusión de escoria, y la altura de la soldadura no debe ser mayor de 2 mm. Después de soldar, las salpicaduras causadas por la soldadura deben eliminarse por completo. 4. La soldadura continua debe adoptarse en la soldadura de tubería revestida de PTFE, y la costura de soldadura no debe tener grietas o cortes continuos.

El politetrafluoroetileno (PTFE) es uno de los nombres más utilizados de politetrafluoroetileno. La manguera de PTFE se utiliza en la manguera de acero inoxidable, por lo que la vida útil de la manguera es mucho más larga que la manguera de goma o la manguera de goma envuelta en acero inoxidable. Tiene muchas ventajas sobre los productos de caucho.

Clase I: tubería y accesorios de tubería rectos revestidos de PTFE

Comúnmente conocido como tubo de revestimiento suelto. En este proceso, se utiliza PTFE para girar la barra. Es adecuado para tuberías de transporte de presión normal y presión positiva (como tres tuberías de tratamiento de residuos, etc.), y no debe usarse para tuberías con carga (como la entrada y salida de la bomba y la tubería que puede producir presión negativa por gota o enfriamiento brusco).

Especificación de diámetro: dn25-500mm

Temperatura de servicio: - 40-180oc

Presión de servicio: 1.6Mpa

Clase II: Tubería y accesorios de tubería rectos con revestimiento hermético de PTFE

Se conoce comúnmente como tubería de revestimiento apretado envuelta con alambre de acero.

Proceso de fabricación: en primer lugar, varias capas de película de PTFE se enrollan en el molde, luego el alambre de acero (Ø 0,5-1 mm) se enrolla en espiral sobre la película de PTFE y luego se enrollan varias capas de película fina de PTFE en el exterior del acero alambre, y finalmente envuelto en el horno para formar. La pared interior de la tubería revestida de PTFE fabricada mediante este proceso es lisa, y la pared exterior es ondulada en espiral debido al volumen y la fuerza elástica del alambre de acero.

El espacio entre la pared exterior de la tubería revestida de PTFE y la pared interior de la tubería de acero está lleno de resina (sin aire residual). La resina de relleno se puede unir firmemente a la tubería de acero. Al mismo tiempo, se puede envolver firmemente en la pared exterior del revestimiento de PTFE en espiral. Después del curado de la resina cargada, se forma la ondulación en espiral que se ocluye con la ondulación de la pared exterior del revestimiento. Esta estructura es similar a la combinación de tuerca y perno. Por un lado, puede limitar y compensar eficazmente la expansión térmica y la contracción en frío del revestimiento de PTFE; por otro lado, la rigidez del alambre de acero puede mejorar significativamente la resistencia a la presión negativa del revestimiento de PTFE.

Especificación de diámetro: dn25-200 mm

Temperatura de trabajo: - 50-180oc

Presión de trabajo: 0.5-1.6mpa

El tercer tipo: tubo de empuje (apretar) de PTFE forrado firmemente con tubo recto

Comúnmente conocida como tubería recta revestida de empuje (squeeze), se usa ampliamente en los países desarrollados en la década de 1990.

Proceso de fabricación: en primer lugar, el polvo de PTFE importado se utiliza para empujar (extruir) la tubería y luego se fuerza a la tubería de acero sin costura (el diámetro exterior del revestimiento es un poco más grande que el diámetro interior de la tubería de acero en 1,5- 2 mm) para formar un forro ajustado sin costuras. Con el fin de eliminar la presión, se mete en el horno y se calienta a 180oC para un tratamiento a temperatura constante, de manera que se pueda utilizar en la temperatura por debajo de los 180oC. Al mismo tiempo, empuje (apriete) el eje de la tubería

La resistencia a la tracción es obviamente mejor que la del tubo enrollado. La tubería tiene una resistencia ideal a la presión positiva y negativa.

Diferencia entre revestimiento de PTFE y revestimiento de goma

El revestimiento de tetrafluoroetileno se basa en la resistencia a la corrosión del flúor, la resistencia a altas temperaturas, la fuerte resistencia a ácidos y álcalis, excelente adhesión, larga vida útil y fuerte resistencia a la penetración. Toda la pulverización de tetrafluoroetileno es un trabajo de alta tecnología, ¿cuáles son sus flujos de proceso? 1. Antes de pulverizar, la superficie debe pulirse con chorro de arena y rasparse, y se pulveriza una capa de imprimación especial. 2. Luego, el polvo fluoroplástico se carga con un equipo electrostático de alto voltaje y se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción del campo eléctrico. 3. Después de hornear a alta temperatura, las partículas de clinker se derretirán en una densa capa protectora, que se adhiere firmemente a la superficie de la pieza de trabajo. Por ejemplo, una película de recubrimiento de 1 mm de espesor también debe rociarse y hornearse repetidamente de 5 a 6 veces. Generalmente, el espesor máximo se puede rociar a 2 mm. El revestimiento de PTFE es una tecnología ampliamente utilizada en la actualidad. Hace un uso completo de la resistencia a la corrosión del flúor, alta pureza, limpieza, no pegajosidad, no humectación, autolubricación, resistencia al desgaste, resistencia a altas y bajas temperaturas, aislamiento, etc.en el proceso de construcción, su voltaje y corriente se ajustan constantemente a la estado ideal para lograr el efecto de recubrimiento. El revestimiento de goma también se llama revestimiento de goma. Consiste en pegar la placa de caucho procesada sobre la superficie metálica con adhesivo para separar el medio corrosivo de la matriz metálica con el fin de protegerlo. Para el revestimiento se utilizan caucho natural y caucho sintético. La mayor parte del caucho utilizado en el revestimiento de equipos químicos es caucho natural. El componente principal del caucho natural es el polímero cis de isopreno, que se vulcaniza añadiendo azufre. El caucho vulcanizado tiene cierta resistencia al calor y resistencia mecánica. Se puede dividir en tres tipos de caucho blando, caucho semiduro y caucho duro. El caucho duro tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y una fuerte fuerza de unión con el metal. El caucho blando tiene buena resistencia al frío, al calor y al impacto, y tiene cierta elasticidad; La goma semidura está entre dos. Además de oxidantes fuertes y algunos solventes, el caucho duro puede resistir la corrosión de la mayoría de los ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, álcalis, sales y alcoholes. Por lo tanto, el revestimiento de goma dura se utiliza como principal material anticorrosión no metálico. El caucho vulcanizado se puede dividir en caucho vulcanizado previamente, caucho vulcanizado con agua caliente a presión normal y caucho vulcanizado natural. El caucho pre vulcanizado se utiliza en grandes equipos de decapado.