در سالهای اخیر ، پلی تترافلوئوراتیلن (تفلون) نوعی محصولات ضد رسوب و ضد رسوب برای انرژی الکتریکی و صنایع پتروشیمی است. با این حال ، باید به مشکلات زیر توجه ویژه ای شود خط PTFE شلنگ خط جوش داده شده است ، در غیر این صورت عمر مفید و ایمنی خط لوله PTFE تحت تأثیر قرار می گیرد. 1. هنگام تمیز کردن لوازم جانبی ، آسیب رساندن به فلز پایه کاملاً ممنوع است. در هنگام جوشکاری برخورد قوس با فلز پایه ممنوع است. 2. در قسمت فیله جوش فیله ، ارتفاع جوش فیله باید بیشتر از 5 میلی متر باشد ، زاویه فرافکنی باید بیشتر از یا برابر با 3 میلی متر باشد و زاویه داخلی آن بزرگتر یا مساوی 10 میلی متر باشد. 3. هنگام جوشکاری پوسته لوله PTFE ، بهتر است از روش جوشکاری جوش دو طرفه استفاده کنید. این به سطح فنی کارگران ما نیاز دارد ، جوش باید مسطح باشد (انتقال صاف یا صاف) ، بدون منافذ ، درز جوش و پدیده ورود سرباره و ارتفاع جوش نباید بیش از 2 میلی متر باشد. پس از جوشکاری ، پاشش ناشی از جوشکاری باید کاملاً برداشته شود. 4- جوشکاری مداوم باید در جوشکاری لوله با خط PTFE اتخاذ شود و درز جوش نباید دارای ترک یا زیر برش مداوم باشد.

پلی تترا فلوئوراتیلن (PTFE) یکی از نامهای معمول استفاده شده از پلی تترا فلورواتیلن است. شلنگ PTFE در شیلنگ استیل ضد زنگ استفاده می شود ، بنابراین عمر مفید شیلنگ بسیار بیشتر از شیلنگ لاستیکی یا شیلنگ لاستیکی پیچیده شده در فولاد ضد زنگ است. این مزایای زیادی نسبت به محصولات لاستیکی دارد.

کلاس I: اتصالات لوله و لوله مستقیم با خط PTFE

معمولاً به عنوان لوله آستر شل شناخته می شود. در این فرآیند ، از PTFE برای چرخاندن میله استفاده می شود. برای خط لوله انتقال فشار مثبت و فشار مثبت (مانند سه خط لوله تصفیه پسماند و غیره) مناسب است و نباید برای خط لوله با بار استفاده شود (مانند ورودی و خروجی پمپ و خط لوله ای که می تواند فشار منفی ایجاد کند) با افت یا خنک شدن ناگهانی).

مشخصات قطر: dn25-500 میلی متر

دمای سرویس: - 40-180 درجه سانتیگراد

فشار سرویس: 1.6 مگاپاسکال

کلاس II: اتصالات لوله و لوله مستقیم با خط تنگ PTFE

معمولاً به عنوان لوله آستر محکم پیچیده شده با سیم فولادی شناخته می شود.

فرآیند ساخت: اولاً ، چندین لایه از فیلم PTFE روی قالب پیچیده می شود ، سپس سیم فولادی (Ø 0.5-1 میلی متر) به صورت مارپیچ روی فیلم PTFE پیچیده می شود و سپس چندین لایه از فیلم نازک PTFE در خارج از فولاد پیچیده می شود سیم ، و در نهایت برای تشکیل در کوره پیچیده شده است. دیواره داخلی لوله روکش شده PTFE ساخته شده توسط این فرآیند صاف است و به دلیل حجم و نیروی کشش سیم فولادی ، دیواره خارجی آن به صورت مارپیچ راه راه است.

فضای بین دیواره خارجی لوله آستر PTFE و دیواره داخلی لوله فولادی با رزین پر شده است (بدون هوای باقیمانده). رزین پر کننده می تواند محکم به لوله فولادی متصل شود. در همان زمان ، می توان آن را محکم بر روی دیواره بیرونی آستر مارپیچی PTFE پیچید. پس از پخت رزین پر شده ، موج حلزونی تشکیل می شود که با موج دار شدن دیواره خارجی پوشش پوشانده می شود. این ساختار مشابه ترکیب مهره و پیچ است. از یک طرف ، می تواند به طور موثر انبساط حرارتی و انقباض سرد پوشش PTFE را محدود و جبران کند. از طرف دیگر ، سختی سیم فولادی می تواند مقاومت فشار منفی پوشش PTFE را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

مشخصات قطر: dn25-200 میلی متر

دمای کار: - 50-180 درجه سانتیگراد

فشار کار: 0.5-1.6mpa

نوع سوم: لوله فشار (فشار) PTFE که با لوله مستقیم محکم شده است

این لوله که معمولاً به عنوان لوله مستقیم با فشار (فشار) شناخته می شود ، در دهه های 1990 در کشورهای پیشرفته به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

فرآیند ساخت: اولاً ، از پودر PTFE وارد شده برای فشار دادن (اکسترود کردن) لوله استفاده می شود و سپس آن را به داخل لوله فولادی بدون درز وارد می کنیم (قطر بیرونی آستر کمی بزرگتر از قطر داخلی لوله فولادی 1.5- 2 میلی متر) برای ایجاد یک پوشش محکم و بدون درز. به منظور از بین بردن فشار ، آن را در کوره قرار می دهند و برای دمای ثابت 180 درجه سانتیگراد گرم می کنند ، تا در دمای زیر 180 درجه سانتیگراد قابل استفاده باشد. همزمان ، شافت لوله را فشار دهید (فشار دهید)

مقاومت کششی بدیهی است که از لوله زخم بهتر است. خط لوله مقاومت ایده آل در برابر فشار مثبت و منفی دارد.

تفاوت بین پوشش PTFE و پوشش لاستیکی

پوشش تترافلورواتیلن از مقاومت در برابر خوردگی فلوئور ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، اسید قوی و مقاومت در برابر قلیایی ، چسبندگی عالی ، عمر طولانی و مقاومت در برابر نفوذ قوی استفاده می شود. سمپاشی تترافلورواتیلن کل یک کار با فن آوری بالا است ، جریان فرآیند آن چیست؟ 1. قبل از پاشش ، سطح باید سندبلاست و خشن شود و یک لایه از آستر مخصوص اسپری شود. 2. سپس پودر فلوروپلاستیک توسط تجهیزات الکترواستاتیک ولتاژ بالا شارژ می شود ، و تحت تأثیر میدان الکتریکی به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار جذب می شود. 3. پس از پخت در دمای بالا ، ذرات کلینکر در یک لایه محافظ متراکم ذوب می شوند ، که کاملاً به سطح قطعه کار متصل شده است. به عنوان مثال ، یک فیلم پوششی به ضخامت 1 میلی متر نیز باید به مدت 5 تا 6 بار بارها و بارها پاشیده و پخته شود. به طور کلی ، حداکثر ضخامت را می توان به 2 میلی متر پاشید. پوشش PTFE در حال حاضر یک فناوری گسترده است. در فرآیند ساخت از مقاومت در برابر خوردگی فلوئور ، خلوص بالا ، تمیزی ، عدم چسبندگی ، خیس نشدن ، خود روانکاری ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین ، عایق و غیره استفاده می کند ، ولتاژ و جریان آن به طور مداوم به حالت ایده آل برای دستیابی به اثر پوشش. پوشش لاستیکی را پوشش لاستیکی نیز می گویند. این است که صفحه لاستیک پردازش شده را با چسب روی سطح فلز بچسبانید تا محیط خورنده از ماتریس فلز به منظور محافظت جدا شود. لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی برای پوشش استفاده می شود. بیشتر لاستیک مورد استفاده در پوشش تجهیزات شیمیایی ، لاستیک طبیعی است. جز component اصلی لاستیک طبیعی ، پلیمر سیس ایزوپرن است که با افزودن گوگرد ، جوشانده می شود. لاستیک ولکانیزه دارای مقاومت حرارتی و مقاومت مکانیکی خاصی است. می توان آن را به سه نوع لاستیک نرم ، لاستیک نیمه سخت و لاستیک سخت تقسیم کرد. لاستیک سخت دارای مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر پیری و مقاومت اتصال قوی با فلز است. لاستیک نرم دارای مقاومت خوب در برابر سرما ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر ضربه است و دارای کشش خاصی است. لاستیک نیمه سخت بین دو است. لاستیک سخت علاوه بر اکسیدان های قوی و برخی از حلال ها می تواند در برابر خوردگی اکثر اسیدهای غیرآلی ، اسیدهای آلی ، قلیاها ، نمک ها و الکل ها مقاومت کند. بنابراین ، پوشش لاستیک سخت به عنوان ماده اصلی ضد خوردگی غیر فلزی استفاده می شود. لاستیک آتشفشانی را می توان به لاستیک قبل از ولکانیزه ، لاستیک ولکانیزه با آب گرم و فشار طبیعی و لاستیک آتشفشانی طبیعی تقسیم کرد. از لاستیک پیش جوشانده شده در تجهیزات ترشی بزرگ استفاده می شود.