Viime vuosina polytetrafluorieteeni (tefloni) on eräänlainen likaantumista ja likaantumista estävä tuote sähkö- ja petrokemian teollisuudelle. Seuraaviin ongelmiin tulisi kuitenkin kiinnittää erityistä huomiota, kun PTFE vuorattu letku putki hitsataan, muuten se vaikuttaa PTFE-vuoratun putkilinjan käyttöikään ja turvallisuuteen. 1. Asennuskalustetta puhdistettaessa on ehdottomasti kiellettyä vahingoittaa perusmetallia. Kaaren iskeminen perusmetalliin hitsauksen aikana on kielletty. 2. Rikahitsauksen fileeosassa fileehitsauksen korkeuden on oltava suurempi kuin 5 mm, projektiokulman on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 3 mm ja sisäkulman on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 10 mm. 3. PTFE-vuoratun putken kuorta hitsattaessa on parempi käyttää kaksipuolisen päittäishitsauksen hitsausmenetelmää. Tämä edellyttää työntekijöidemme teknistä tasoa, hitsin tulee olla tasainen (sujuva tai sujuva siirtyminen), ei huokosia, hitsaussauma ja kuonan sulkeutumisilmiö, eikä hitsin korkeuden tulisi olla suurempi kuin 2 mm. Hitsauksen jälkeen hitsauksen aiheuttamat roiskeet on poistettava kokonaan. 4. PTFE-vuoratun putken hitsauksessa on käytettävä jatkuvaa hitsausta, eikä hitsisaumassa saa olla halkeamia tai jatkuvaa alaleikkausta.

Polytetrafluorieteeni (PTFE) on yksi yleisesti käytetyistä polytetrafluorieteenin nimistä. PTFE-letkua käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa letkuissa, joten letkun käyttöikä on paljon pidempi kuin kumiletkun tai ruostumattomaan teräkseen käärityn kumiletkun. Sillä on monia etuja verrattuna kumituotteisiin.

Luokka I: PTFE-vuoratut suorat putket ja putkenosat

Tunnetaan yleisesti löysänä vuorausputkeen. Tässä prosessissa PTFE: tä käytetään tangon kääntämiseen. Se soveltuu normaalipaineisiin ja ylipaineen kuljetusputkiin (kuten kolme jätteenkäsittelyputkistoa jne.), Eikä sitä tule käyttää putkilinjalle, jolla on kuormaa (kuten pumpun tulo- ja poistoaukot ja putkisto, joka voi tuottaa alipainetta) tiputuksella tai äkillisellä jäähdytyksellä).

Halkaisijan määrittely: dn25-500mm

Käyttölämpötila: - 40-180 ° C

Käyttöpaine: 1,6 MPa

Luokka II: PTFE-tiiviisti vuoratut suorat putkenosat

Se tunnetaan yleisesti teräslangalla käärittynä tiukana vuorausputkeen.

Valmistusprosessi: Ensiksi, useita kerroksia PTFE-kalvoa kääritään muottiin, sitten teräslanka (Ø 0,5-1 mm) kelataan spiraalisti PTFE-kalvolle ja sitten kelataan useita kerroksia PTFE-ohutkalvoa teräksen ulkopuolelle lanka ja kääritään lopuksi uuniin muodostamista varten. Tällä prosessilla valmistetun PTFE-vuoratun putken sisäseinä on sileä, ja ulkoseinä on kierteinen aallotettu teräslangan tilavuuden ja elastisen voiman vuoksi.

PTFE-vuoratun putken ulkoseinän ja teräsputken sisäseinän välinen tila on täytetty hartsilla (ilman jäännösilmaa). Täyttöhartsi voidaan liittää tiukasti teräsputkeen. Samanaikaisesti se voidaan kääriä tiiviisti spiraalisen PTFE-vuorauksen ulkoseinään. Täytetyn hartsin kovettumisen jälkeen muodostuu spiraalivärinä, joka on suljettu vuoren ulkoseinän aaltoilun kanssa. Tämä rakenne on samanlainen kuin mutterin ja pultin yhdistelmä. Toisaalta se voi tehokkaasti rajoittaa ja kompensoida PTFE-vuorauksen lämpölaajenemista ja kylmän supistumista; toisaalta teräslangan jäykkyys voi merkittävästi parantaa PTFE-vuorauksen alipaineenkestävyyttä.

Halkaisijan määrittely: dn25-200 mm

Käyttölämpötila: - 50-180 ° C

Käyttöpaine: 0,5-1,6 mpa

Kolmas tyyppi: PTFE-putki (purista) tiiviisti vuorattu suoralla putkella

Yleisesti tunnettu push (purista) vuorattu suora putki, sitä käytetään laajalti kehittyneissä maissa 1990-luvulla.

Valmistusprosessi: Ensinnäkin tuotua PTFE-jauhetta käytetään putken työntämiseen (puristamiseen) ja sitten se pakotetaan saumattomaan teräsputkeen (vuorauksen ulkohalkaisija on hieman suurempi kuin teräsputken sisähalkaisija 1,5- 2 mm) saumattoman tiukan vuorauksen muodostamiseksi. Paineen poistamiseksi se laitetaan uuniin ja lämmitetään 180 ° C: seen vakiolämpötilakäsittelyä varten, jotta sitä voidaan käyttää alle 180 ° C: n lämpötilassa. Työnnä (purista) samalla putken akselia

Vetolujuus on selvästi parempi kuin haavaputken. Putkilinjalla on ihanteellinen kestävyys positiiviselle ja negatiiviselle paineelle.

Ero PTFE-vuorauksen ja kumipäällysteen välillä

Tetrafluorieteenin vuorauksessa käytetään fluorin korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilan kestävyyttä, vahvaa happo- ja alkalikestävyyttä, erinomaista tarttuvuutta, pitkä käyttöikä ja vahva tunkeutumiskestävyys. Koko tetrafluorietyleenin ruiskutus on korkean teknologian työtä, mitkä ovat sen prosessivirrat? 1. Pinta on hiekkapuhallettava ja karhennettava ennen ruiskuttamista ja ruiskutettava kerros erityistä pohjamaalia. 2. Sitten fluorimuovijauhe ladataan suurjännitteisillä sähköstaattisilla laitteilla ja adsorboituu tasaisesti työkappaleen pinnalle sähkökentän vaikutuksesta. 3. Korkean lämpötilan paistamisen jälkeen klinkkerihiukkaset sulavat tiheäksi suojakerrokseksi, joka on kiinnitetty tiukasti työkappaleen pintaan. Esimerkiksi 1 mm paksu päällystekalvo on myös suihkutettava ja paistettava toistuvasti 5-6 kertaa. Suurin paksuus voidaan yleensä ruiskuttaa 2 mm: iin. PTFE-vuori on tällä hetkellä laajalti käytetty tekniikka. Se käyttää fluorin korroosionkestävyyttä, korkeaa puhtautta, puhtautta, tarttumattomuutta, kosteuttamattomuutta, itsevoitelua, kulutuskestävyyttä, korkean ja matalan lämpötilan kestävyyttä, eristystä jne. Rakennusprosessissa, sen jännitettä ja virtaa säädetään jatkuvasti ihanteellinen tila päällystefektin saavuttamiseksi. Kumivuorta kutsutaan myös kumivuoreksi. Käsitelty kumilevy on kiinnitettävä metallipinnalle liimalla syövyttävän väliaineen erottamiseksi metallimatriisista suojaamiseksi. Vuorina käytetään luonnonkumia ja synteettistä kumia. Suurin osa kemiallisten laitteiden vuorauksessa käytetystä kumista on luonnonkumia. Luonnonkumin pääkomponentti on isopreenin cis-polymeeri, joka vulkanoidaan lisäämällä rikkiä. Vulkanoidulla kumilla on tietty lämmönkestävyys ja mekaaninen lujuus. Se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin pehmeä kumi, puolikova kumi ja kova kumi. Kovalla kumilla on hyvä korroosionkestävyys, ikääntymisen kestävyys ja vahva sidoslujuus metalliin. Pehmeällä kumilla on hyvä kylmän-, lämmön- ja iskunkestävyys, ja sillä on tietty elastisuus; puolikova kumi on kahden välillä. Vahvojen hapettimien ja joidenkin liuottimien lisäksi kova kumi voi vastustaa useimpien epäorgaanisten happojen, orgaanisten happojen, emästen, suolojen ja alkoholien korroosiota. Siksi kovaa kumipäällystettä käytetään tärkeimpänä ei-metallisena korroosionestomateriaalina. Vulkanoitu kumi voidaan jakaa esivulkanoituun kumiin, normaalipaineiseen kuumavesivulkanoituun kumiin ja luonnolliseen vulkanoituun kumiin. Esivulkanoitua kumia käytetään suurissa peittauslaitteissa.