Nos últimos anos, o politetrafluoretileno (teflón) é un tipo de produtos antiincrustantes e antiincrustantes para a industria eléctrica e petroquímica. Non obstante, débese prestar especial atención aos seguintes problemas cando Revestido de PTFE mangueira a liña está soldada, se non, a vida útil e a seguridade da tubaxe revestida de PTFE veranse afectadas. 1. Cando se limpa o dispositivo de montaxe, está estrictamente prohibido danar o metal común. Está prohibido golpear arco sobre o metal base durante a soldadura. 2. Na parte de filete de soldadura de filete, a altura da soldadura de filete será maior de 5 mm, o ángulo de proxección será maior ou igual a 3 mm e o ángulo interior será maior ou igual a 10 mm. 3. Ao soldar a casca dun tubo revestido de PTFE, é mellor adoptar o método de soldadura de soldadura a dobre cara. Isto require o nivel técnico dos nosos traballadores, a soldadura debe ser plana (transición lisa ou lisa), sen poros, costura de soldadura e fenómeno de inclusión de escoria e a altura da soldadura non debe ser superior a 2 mm. Despois da soldadura, os salpicaduras causadas pola soldadura eliminaranse por completo. 4. A soldadura continua debe adoptarse na soldadura de tubos revestidos de PTFE e a costura de soldadura non terá gretas nin cortes continuos.

O politetrafluoretileno (PTFE) é un dos nomes máis usados ​​do politetrafluoretileno. A mangueira de PTFE úsase na mangueira de aceiro inoxidable, polo que a vida útil da mangueira é moito máis longa que a mangueira de goma ou a mangueira de goma envolta en aceiro inoxidable. Ten moitas vantaxes sobre os produtos de caucho.

Clase I: tubos rectos forrados en PTFE e accesorios para tubos

Comunmente coñecido como tubo de forro solto. Neste proceso, o PTFE úsase para xirar a barra. É adecuado para tubaxes de transporte de presión normal e de presión positiva (como tres tubos de tratamento de residuos, etc.) e non se debe usar para a tubaxe con carga (como a entrada e saída da bomba e a tubaxe que pode producir presión negativa por caída ou arrefriamento repentino).

Especificación do diámetro: dn25-500mm

Temperatura de servizo: - 40-180oc

Presión de servizo: 1,6 MPa

Clase II: tubos rectos forrados en PTFE e accesorios para tubos

Coñécese normalmente como tubo de forro axustado envolto con arame de aceiro.

Proceso de fabricación: en primeiro lugar, varias capas de película de PTFE enrólanse no molde, despois o fío de aceiro (Ø 0,5-1 mm) enrólase en espiral sobre a película de PTFE e, a continuación, enrólanse varias capas de película fina de PTFE no exterior do aceiro. arame e finalmente envolto no forno para formar. A parede interior do tubo revestido de PTFE feito por este proceso é lisa e a parede exterior é ondulada en espiral debido ao volume e á forza elástica do fío de aceiro.

O espazo entre a parede exterior do tubo revestido de PTFE e a parede interna do tubo de aceiro está cheo de resina (sen aire residual). A resina de recheo pode unirse firmemente ao tubo de aceiro. Ao mesmo tempo, pode estar ben envolto na parede exterior do forro en PTFE en espiral. Despois do curado da resina chea, fórmase a ondulación en espiral que se oculta coa ondulación da parede exterior do forro. Esta estrutura é similar á combinación de porca e parafuso. Por unha banda, pode limitar e compensar efectivamente a expansión térmica e a contracción en frío do revestimento de PTFE; por outra banda, a rixidez do fío de aceiro pode mellorar significativamente a resistencia á presión negativa do revestimento de PTFE.

Especificación do diámetro: dn25-200 mm

Temperatura de traballo: - 50-180oc

Presión de traballo: 0,5-1,6 mpa

O terceiro tipo: tubo de empuxe (squeeze) de PTFE ben forrado con tubo recto

Comunmente coñecido como tubo recto forrado por empuxe (squeeze), é amplamente utilizado nos países desenvolvidos na década dos noventa.

Proceso de fabricación: en primeiro lugar, o po de PTFE importado úsase para empuxar (extruír) o tubo e despois é forzado ao tubo de aceiro sen soldadura (o diámetro exterior do forro é lixeiramente maior que o diámetro interno do tubo de aceiro por 1,5- 2 mm) para formar un forro axustado sen costuras. Para eliminar a presión, colócase no forno e quéntase a 180oC para un tratamento a temperatura constante, de xeito que poida usarse a unha temperatura inferior a 180oC. Ao mesmo tempo, empuxe (aperte) o eixe do tubo

A resistencia á tracción é obviamente mellor que a do tubo da ferida. O gasoduto ten unha resistencia ideal á presión positiva e negativa.

Diferenza entre o revestimento de PTFE e o revestimento de goma

O forro de tetrafluoroetileno faise uso da resistencia á corrosión do flúor, resistencia a altas temperaturas, resistencia ácida e álcali forte, excelente adhesión, longa vida útil e resistencia á penetración. Toda a pulverización de tetrafluoroetileno é un traballo de alta tecnoloxía, cales son os seus fluxos de proceso? 1. Antes de pulverizar, a superficie debe ser lixada e desbastada e pulverízase unha capa de imprimación especial. 2. A continuación, o po fluoroplástico é cargado por equipos electrostáticos de alta tensión e adsórbese uniformemente na superficie da peza baixo a acción do campo eléctrico. 3. Despois da cocción a alta temperatura, as partículas de clinker fundiranse nunha densa capa protectora, que está firmemente unida á superficie da peza. Por exemplo, unha película de revestimento de 1 mm de espesor tamén debe ser pulverizada e cocida repetidamente durante 5-6 veces. Xeralmente, o grosor máximo pode pulverizarse ata 2 mm. O forro de PTFE é unha tecnoloxía moi utilizada na actualidade. Fai un pleno uso da resistencia á corrosión do flúor, alta pureza, limpeza, antiadherencia, non mollado, autolubricación, resistencia ao desgaste, alta e baixa temperatura, illamento, etc. no proceso de construción, a súa tensión e corrente axústanse constantemente á estado ideal para conseguir o efecto de revestimento. O forro de goma tamén se di forro de goma. Trátase de pegar a placa de goma procesada na superficie metálica con adhesivo para separar o medio corrosivo da matriz metálica a efectos de protección. Para o forro utilízanse caucho natural e caucho sintético. A maior parte do caucho usado no revestimento de equipos químicos é caucho natural. O compoñente principal do caucho natural é o polímero cis de isopreno, que se vulcaniza engadindo xofre. O caucho vulcanizado ten certa resistencia á calor e resistencia mecánica. Pode dividirse en caucho brando, caucho semiduro e caucho duro tres tipos. O caucho duro ten boa resistencia á corrosión, resistencia ao envellecemento e forte resistencia á unión co metal. O caucho brando ten unha boa resistencia ao frío, á calor e á resistencia ao impacto e ten certa elasticidade; a goma semi dura ten entre dous. Ademais de oxidantes fortes e algúns disolventes, o caucho duro pode resistir á corrosión da maioría dos ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, álcalis, sales e alcois. Polo tanto, o revestimento de caucho duro úsase como o principal material anticorrosión non metálico. O caucho vulcanizado pódese dividir en caucho pre vulcanizado, caucho vulcanizado de auga quente a presión normal e caucho vulcanizado natural. O caucho pre vulcanizado úsase en equipos de decapado grandes.