최근에는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (Teflon)은 전력 및 석유 화학 산업을위한 일종의 오염 방지 및 오염 방지 제품입니다. 그러나 다음과 같은 문제는 특히주의해야합니다. PTFE 라이닝 호스 라인이 용접되지 않으면 PTFE 라이닝 파이프 라인의 서비스 수명과 안전성에 영향을 미칩니다. 1. 조립 고정물을 청소할 때 모재를 손상시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 용접 중에 모재에 아크를 치는 것은 금지되어 있습니다. 2. 필릿 용접의 필릿 부분에서 필릿 용접의 높이는 5mm 이상, 투사 각도는 3mm 이상, 내부 각도는 10mm 이상이어야합니다. 3. PTFE 라이닝 파이프의 쉘을 용접 할 때 양면 맞대기 용접의 용접 방법을 채택하는 것이 좋습니다. 이를 위해서는 작업자의 기술 수준이 필요하고 용접은 평평해야하며 (부드럽거나 부드러운 전환) 기공, 용접 이음 및 슬래그 포함 현상이 없어야하며 용접 높이가 2mm를 초과해서는 안됩니다. 용접 후 용접으로 인한 스패 터를 완전히 제거해야합니다. 4. PTFE 라이닝 파이프의 용접은 연속 용접이되어야하며 용접 이음 부에는 균열이나 연속 언더컷이 없어야합니다.

폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)은 일반적으로 사용되는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌의 이름 중 하나입니다. PTFE 호스는 스테인레스 스틸 호스에 사용되므로 호스의 수명이 스테인레스 스틸로 싸인 고무 호스 또는 고무 호스보다 훨씬 길다. 고무 제품에 비해 많은 장점이 있습니다.

클래스 I : PTFE 라이닝 직선 파이프 및 파이프 피팅

일반적으로 느슨한 라이너 파이프로 알려져 있습니다. 이 과정에서 PTFE를 사용하여 막대를 돌립니다. 상압 및 양압 수송 파이프 라인 (예 : 3 개의 폐기물 처리 파이프 라인 등)에 적합하며 부하가있는 파이프 라인 (예 : 펌프의 입구 및 출구 및 음압을 생성 할 수있는 파이프 라인)에 사용해서는 안됩니다. 드롭 또는 급냉).

직경 사양 : dn25-500mm

서비스 온도 :-40-180oc

서비스 압력 : 1.6Mpa

클래스 II : PTFE 타이트 라이닝 직선 파이프 및 파이프 피팅

일반적으로 강선으로 감싼 타이트 라이닝 파이프로 알려져 있습니다.

제조 공정 : 먼저 여러 층의 PTFE 필름을 금형에 감은 다음 강철 와이어 (Ø 0.5-1mm)를 PTFE 필름에 나선형으로 감은 다음 여러 층의 PTFE 박막을 강철 외부에 감습니다. 와이어, 마지막으로 성형 용광로에 싸여 있습니다. 이 공정으로 만들어진 PTFE 라이닝 파이프의 내벽은 매끄럽고, 외벽은 강선의 부피와 탄성력으로 인해 나선형 주름이 생깁니다.

PTFE 라이닝 파이프 외벽과 강관 내벽 사이의 공간은 수지로 채워져 있습니다 (잔류 공기 없음). 충전 수지는 강관에 단단히 접착 될 수 있습니다. 동시에 나선형 PTFE 라이너의 외벽에 단단히 감쌀 수 있습니다. 충진 된 수지의 경화 후, 라이닝의 외벽 잔물결로 가려지는 나선형 잔물결이 형성됩니다. 이 구조는 너트와 볼트의 조합과 유사합니다. 한편으로는 PTFE 라이닝의 열팽창 및 냉수 축을 효과적으로 제한하고 보상 할 수 있습니다. 반면에 강선 강성은 PTFE 라이닝의 내압성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

직경 사양 : dn25-200 mm

작동 온도 :-50-180oc

일 압력 : 0.5-1.6mpa

세 번째 유형 : PTFE 푸시 (스퀴즈) 파이프가 직선 파이프로 단단히 늘어서 있습니다.

일반적으로 푸쉬 (스퀴즈) 라이닝 직선 파이프로 알려진이 파이프는 1990 년대에 선진국에서 널리 사용되었습니다.

제조 공정 : 먼저 수입 된 PTFE 분말을 사용하여 파이프를 밀어 (압출) 한 다음 이음매없는 강관에 강제로 밀어 넣습니다 (라이너의 외경은 강관의 내경보다 약간 큽니다 1.5- 2mm) 이음매없는 타이트 라이닝을 형성합니다. 압력을 제거하기 위해 가열로에 넣고 180oC까지 가열하여 항온 처리하므로 180oC 이하의 온도에서 사용할 수 있습니다. 동시에 파이프의 샤프트를 밀어

인장 강도는 권취 튜브보다 분명히 우수합니다. 파이프 라인은 양압과 음압에 이상적인 저항력을 가지고 있습니다.

PTFE 라이닝과 고무 라이닝의 차이점

라이닝 테트라 플루오로 에틸렌은 불소의 내식성, 고온 저항성, 강산 및 알칼리 저항성, 우수한 접착력, 긴 서비스 수명 및 강한 침투 저항성을 사용합니다. 전체 분사 테트라 플루오로 에틸렌은 첨단 작업입니다. 공정 흐름은 무엇입니까? 1. 스프레이하기 전에 표면을 샌드 블라스팅하고 거칠게 처리해야하며 특수 프라이머 층이 스프레이됩니다. 2. 불소 수지 분말은 고전압 정전기 장비에 의해 충전되고 전계의 작용으로 공작물 표면에 고르게 흡착됩니다. 3. 고온 베이킹 후 클링커 입자가 조밀 한 보호 층으로 녹아 작업 물 표면에 단단히 부착됩니다. 예를 들어, 1mm 두께의 코팅 필름도 5 ~ 6 회 반복해서 분사하고 베이킹해야합니다. 일반적으로 최대 두께는 2mm까지 분사 할 수 있습니다. PTFE 라이닝은 현재 널리 사용되는 기술입니다. 불소의 내식성, 고순도, 청결성, 비 점착성, 비 습윤성, 자기 윤활성, 내마모성, 고 저온 저항성, 절연성 등을 최대한 활용하여 시공 과정에서 전압과 전류를 지속적으로 조절합니다. 코팅 효과를 얻기위한 이상적인 상태. 고무 라이닝은 고무 라이닝이라고도합니다. 가공 된 고무판을 금속 표면에 접착제로 접착하여 보호 목적으로 금속 매트릭스에서 부식성 매체를 분리하는 것입니다. 라이닝에는 천연 고무와 합성 고무를 사용합니다. 화학 장비 라이닝에 사용되는 대부분의 고무는 천연 고무입니다. 천연 고무의 주성분은 이소프렌의 시스 폴리머로, 황을 첨가하여 가황합니다. 가황 고무는 일정한 내열성과 기계적 강도를 가지고 있습니다. 연질 고무, 반 경질 고무, 경질 고무 3 가지로 나눌 수 있습니다. 경질 고무는 내식성, 내노 화성 및 금속과의 강한 접착력을 가지고 있습니다. 연질 고무는 내한성, 내열성 및 내 충격성이 우수하고 일정한 탄성을 가지고 있습니다. 반 경질 고무는 둘 사이에 있습니다. 강한 산화제 및 일부 용제 외에도 경질 고무는 대부분의 무기산, 유기산, 알칼리, 염 및 알코올의 부식에 저항 할 수 있습니다. 따라서 경질 고무 라이닝은 주요 비금속 부식 방지 재료로 사용됩니다. 가황 고무는 사전 가황 고무, 상압 온수 가황 고무 및 천연 가황 고무로 나눌 수 있습니다. 사전 가황 고무는 대형 산세 장비에 사용됩니다.