Последњих година политетрафлуоретилен (тефлон) је врста производа против обраштања и спречавања обраштања у електроенергетској и петрохемијској индустрији. Међутим, на следеће проблеме треба обратити посебну пажњу када се ПТФЕ обложен црево линија је заварена, у супротном ће то утицати на радни век и сигурност цевовода обложеног ПТФЕ-ом. 1. Приликом чишћења склопа строго је забрањено оштећивање основног метала. Забрањено је ударање лука на основни метал током заваривања. 2. У заобљеном делу завојног завара висина завојног завара мора бити већа од 5 мм, угао избочења већи или једнак 3 мм, а унутрашњи угао већи или једнак 10 мм. 3. При заваривању љуске цеви обложене ПТФЕ-ом, боље је усвојити метод заваривања двостраним чеоним заваривањем. То захтева технички ниво наших радника, завар треба да буде раван (глатка или глатка транзиција), без поре, шава за заваривање и појаве укључивања згуре, а висина завара не сме бити већа од 2 мм. Након заваривања, распршивање изазвано заваривањем мора се у потпуности уклонити. 4. Непрекидно заваривање мора се усвојити код заваривања цеви обложених ПТФЕ-ом, а шав за заваривање неће имати пукотине или континуирано подрезивати.

Политетрафлуороетилен (ПТФЕ) је једно од најчешће коришћених имена политетрафлуороетилена. ПТФЕ црево се користи у цреву од нерђајућег челика, тако да је век трајања црева много дужи од гуменог црева или гуменог црева умотаног у нерђајући челик. Има много предности у односу на производе од гуме.

Класа И: ПТФЕ обложене равне цеви и фитинги

Уобичајено позната као лабава линијска цев. У овом процесу ПТФЕ се користи за окретање шипке. Погодан је за цевоводе за транспорт нормалног притиска и позитивног притиска (као што су три цевовода за прераду отпада, итд.) И не сме се користити за цевовод са оптерећењем (као што су улаз и излаз пумпе и цевовод који могу створити негативни притисак капљицом или наглим хлађењем).

Спецификација пречника: дн25-500мм

Радна температура: - 40-180оц

Радни притисак: 1,6Мпа

Класа ИИ: ПТФЕ уско обложене равне цеви и цевни прикључци

Обично је позната као уска обложна цев омотана челичном жицом.

Процес производње: прво се на калуп намота неколико слојева ПТФЕ филма, затим се челична жица (Ø 0,5-1мм) спирално намота на ПТФЕ филм, а затим се неколико слојева ПТФЕ танког филма намота на спољну страну челика жица, и на крају умотан у пећ за обликовање. Унутрашњи зид цеви обложених ПТФЕ-ом направљен овим поступком је гладак, а спољни зид спирално валовит због запремине и еластичне силе челичне жице.

Простор између спољног зида ПТФЕ обложене цеви и унутрашњег зида челичне цеви испуњен је смолом (без заосталог ваздуха). Смола за пуњење може бити чврсто везана за челичну цев. Истовремено се може чврсто завити на спољни зид спиралне ПТФЕ облоге. Након очвршћавања напуњене смоле формира се спирална валовитост која је зачепљена таласаром спољног зида облоге. Ова структура је слична комбинацији навртке и вијка. С једне стране, може ефикасно ограничити и надокнадити термичко ширење и хладно стезање ПТФЕ облога; с друге стране, крутост челичне жице може значајно побољшати отпорност на негативни притисак ПТФЕ облога.

Спецификација пречника: дн25-200 мм

Радна температура: - 50-180оц

Радни притисак: 0,5-1,6мпа

Трећи тип: ПТФЕ потисна (стиснута) цев чврсто обложена равном цеви

Обично позната као равна цев обложена потиском (стискањем), широко се користи у развијеним земљама током 1990-их.

Процес производње: прво се увезени ПТФЕ прах користи за потискивање (истискивање) цеви, а затим се утискује у бешавне челичне цеви (спољни пречник облоге је мало већи од унутрашњег пречника челичне цеви за 1,5- 2 мм) да би се формирала бешавна чврста облога. Да би се елиминисао притисак, ставља се у пећ и загрева на 180оЦ за непрекидну температурну обраду, тако да се може користити на температури испод 180оЦ. Истовремено, гурните (стисните) осовину цеви

Затезна чврстоћа је очигледно боља од оне завојне цеви. Цевовод има идеалан отпор позитивном и негативном притиску.

Разлика између ПТФЕ облоге и гумене облоге

Облога тетрафлуороетилена користи отпорност на корозију флуора, отпорност на високе температуре, јаку отпорност на киселине и алкалије, изврсно приањање, дуг радни век и снажну отпорност на продирање. Цело распршивање тетрафлуоретилена је високотехнолошко дело, какви су његови токови процеса? 1. Пре прскања, површину је потребно пескати и храпавити, а слој специјалног прајмера се распршује. 2. Тада се флуоропластични прах напуни високонапонском електростатичком опремом и равномерно адсорбује на површину радног предмета под дејством електричног поља. 3. После печења на високој температури, честице клинкера ће се растопити у густи заштитни слој, који је чврсто причвршћен за површину радног предмета. На пример, премазни филм дебљине 1 мм такође треба прскати и пећи 5-6 пута. Генерално, максимална дебљина може се прскати на 2 мм. ПТФЕ облога је тренутно широко употребљавана технологија. У потпуности користи отпорност на корозију флуора, високу чистоћу, чистоћу, неприањање, влажење, самоподмазивање, отпорност на хабање, отпорност на високе и ниске температуре, изолацију итд., У процесу градње се његов напон и струја стално прилагођавају идеално стање за постизање ефекта премаза. Гумена облога се назива и гуменом облогом. Обрађена гумена плоча треба лепити лепком на металну површину како би се корозивни медијум одвојио од металне матрице у сврху заштите. За облоге се користе природни каучук и синтетичка гума. Већина гуме која се користи у облогама хемијске опреме је природна гума. Главна компонента природне гуме је цис полимер изопрена, који се вулканизује додавањем сумпора. Вулканизована гума има одређену отпорност на топлоту и механичку чврстоћу. Може се поделити на меку гуму, полутврду гуму и тврду гуму три врсте. Тврда гума има добру отпорност на корозију, отпорност на старење и снажну чврстоћу везивања са металом. Мекана гума има добру отпорност на хладноћу, отпорност на топлоту и отпорност на ударце и има одређену еластичност; полутврда гума је између два. Поред јаких оксиданата и неких растварача, тврда гума може да се одупре корозији већине неорганских киселина, органских киселина, алкалија, соли и алкохола. Због тога се облога од тврде гуме користи као главни неметални антикорозивни материјал. Вулканизована гума се може поделити на предвулканизовану гуму, вулканизовану гуму са топлом водом са нормалним притиском и природну вулканизовану гуму. Превулканизована гума се користи у великој опреми за кисељење.