Under senare år är polytetrafluoroeten (Teflon) ett slags antifouling- och antifoulingprodukter för elkraft och petrokemisk industri. Följande problem bör dock ägnas särskild uppmärksamhet åt när PTFE-fodrad slang ledningen är svetsad, annars påverkas den PTFE-fodrade rörledningens livslängd och säkerhet. 1. När du rengör monteringsfästet är det strängt förbjudet att skada basmetallen. Det är förbjudet att slå bågen på basmetallen under svetsning. 2. I filetsvetsdelen ska filettsvetshöjden vara större än 5 mm, projektionsvinkeln ska vara större än eller lika med 3 mm och den inre vinkeln ska vara större än eller lika med 10 mm. 3. Vid svetsning av skalet av PTFE-fodrat rör är det bättre att anta svetsmetoden för dubbelsidig svetsning. Detta kräver den tekniska nivån hos våra arbetare, svetsningen ska vara plan (smidig eller smidig övergång), inga porer, svetsfogar och slagginslutningsfenomen och svetsens höjd bör inte vara större än 2 mm. Efter svetsning ska stänk som orsakas av svetsning tas bort helt. 4. Kontinuerlig svetsning måste användas vid svetsning av PTFE-fodrat rör, och svetssömmen får inte ha sprickor eller kontinuerlig underskärning.

Polytetrafluoroeten (PTFE) är ett av de vanligaste namnen på polytetrafluoroeten. PTFE-slang används i slang av rostfritt stål, så slangens livslängd är mycket längre än gummislang eller gummislang inslagen i rostfritt stål. Det har många fördelar jämfört med gummiprodukter.

Klass I: PTFE-fodrad rak rör och rördelar

Allmänt känt som löst foderrör. I denna process används PTFE för att vrida stapeln. Den är lämplig för transportledning med normalt tryck och positivt tryck (som tre avfallshanteringsrörledningar etc.) och bör inte användas för rörledningen med belastning (som pumpens in- och utlopp och rörledningen som kan ge undertryck genom droppe eller plötslig kylning).

Diameter specifikation: dn25-500mm

Servicetemperatur: - 40-180oc

Servicetryck: 1,6 MPa

Klass II: PTFE täta fodrade raka rör och rördelar

Det är allmänt känt som tätt foderrör insvept med ståltråd.

Tillverkningsprocess: För det första lindas flera lager PTFE-film på formen, sedan lindas ståltråden (Ø 0,5-1 mm) på PTFE-filmen och sedan lindas flera lager PTFE-tunnfilm på utsidan av stålet tråd, och slutligen insvept i ugnen för formning. Den inre väggen av PTFE-fodrat rör tillverkad av denna process är slät och ytterväggen är spiralkorrugerad på grund av ståltrådens volym och elastiska kraft.

Utrymmet mellan PTFE-fodrat rörets yttervägg och stålrörets innervägg är fyllt med harts (utan kvarvarande luft). Påfyllningshartset kan vara tätt fäst vid stålröret. Samtidigt kan den tätt lindas på ytterväggen av spiral PTFE-foder. Efter härdningen av det fyllda hartset bildas spiralryllan som är ockluderad med foderets ytterväggskippning. Denna struktur liknar kombinationen av mutter och bult. Å ena sidan kan den effektivt begränsa och kompensera den termiska expansionen och kallkontraktionen hos PTFE-foder; å andra sidan kan ståltrådstyvheten avsevärt förbättra motståndet för undertryck hos PTFE-foder.

Diameter specifikation: dn25-200 mm

Arbetstemperatur: - 50-180oc

Arbetstryck: 0,5-1,6mpa

Den tredje typen: PTFE tryck (kläm) rör tätt fodrad med rakt rör

Allmänt känd som push (squeeze) fodrad rakt rör, det används ofta i utvecklade länder på 1990-talet.

Tillverkningsprocess: För det första används det importerade PTFE-pulvret för att skjuta (extrudera) röret, och sedan tvingas det in i det sömlösa stålröret (fodrets ytterdiameter är något större än stålrörets innerdiameter med 1,5- 2 mm) för att bilda ett sömlöst tätt foder. För att eliminera trycket sätts det i ugnen och värms upp till 180oC för konstant temperaturbehandling, så att det kan användas vid temperaturer under 180oC. Tryck samtidigt på (pressa) rörets axel

Draghållfastheten är uppenbarligen bättre än sårrörets. Rörledningen har perfekt motstånd mot positivt och negativt tryck.

Skillnad mellan PTFE-foder och gummifoder

Foder tetrafluoreten används med fluor korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, stark syra och alkalibeständighet, utmärkt vidhäftning, lång livslängd och stark penetrationsbeständighet. Hela sprayningen av tetrafluoroeten är ett högteknologiskt arbete, vad är dess processflöden? 1. Före sprutning måste ytan sandblästras och grovas upp, och ett lager specialgrunder sprayas. 2. Därefter laddas fluoroplastpulvret med högspänningselektrostatisk utrustning och adsorberas jämnt på arbetsstyckets yta under inverkan av ett elektriskt fält. 3. Efter bakning vid hög temperatur smälter klinkerpartiklarna till ett tätt skyddande skikt som är ordentligt fäst på arbetsstyckets yta. Till exempel behöver en 1 mm tjock beläggningsfilm också sprayas och bakas upprepade gånger i 5-6 gånger. Generellt kan den maximala tjockleken sprutas till 2 mm. PTFE-foder är för närvarande en mycket använd teknik. Det utnyttjar fullständigt fluorns korrosionsbeständighet, hög renhet, renhet, icke klibbighet, icke-vätning, självsmörjning, slitstyrka, hög och låg temperaturbeständighet, isolering etc. i byggprocessen, dess spänning och ström anpassas ständigt till idealiskt tillstånd för att uppnå beläggningseffekten. Gummifoder kallas också gummifoder. Det är att fästa den bearbetade gummiplattan på metallytan med lim för att separera det frätande mediet från metallmatrisen i syfte att skydda. Naturgummi och syntetiskt gummi används för foder. Det mesta av gummit som används i kemisk utrustning är naturgummi. Huvudkomponenten i naturgummi är cis-polymer av isopren, som vulkaniseras genom tillsats av svavel. Det vulkaniserade gummit har viss värmebeständighet och mekanisk hållfasthet. Det kan delas in i mjukt gummi, halvhårt gummi och hårt gummi av tre slag. Hårtt gummi har god korrosionsbeständighet, åldringsbeständighet och stark bindningshållfasthet med metall. Mjukt gummi har bra kylmotstånd, värmebeständighet och slaghållfasthet och har en viss elasticitet; halvhårt gummi är mellan två. Förutom starka oxidationsmedel och vissa lösningsmedel kan hårt gummi motstå korrosion hos de flesta oorganiska syror, organiska syror, alkalier, salter och alkoholer. Därför används det hårda gummifodret som det viktigaste icke-metalliska korrosionsskyddande materialet. Vulkaniserat gummi kan delas in i för vulkaniserat gummi, normalt tryck varmvatten vulkaniserat gummi och naturligt vulkaniserat gummi. För vulkaniserat gummi används i stor betningsutrustning.