W ostatnich latach politetrafluoroetylen (teflon) jest rodzajem produktów przeciwporostowych i przeciwporostowych dla przemysłu elektroenergetycznego i petrochemicznego. Jednak należy zwrócić szczególną uwagę na następujące problemy, gdy Wyściełane PTFE wąż gumowy linia jest spawana, w przeciwnym razie wpłynie to na żywotność i bezpieczeństwo rurociągu wyłożonego PTFE. 1. Podczas czyszczenia elementu montażowego surowo zabrania się uszkodzenia metalu podstawowego. Podczas spawania zabronione jest zajarzanie łuku o metal podstawowy. 2. W części pachwinowej spoiny pachwinowej wysokość spoiny pachwinowej powinna być większa niż 5 mm, kąt rzutu powinien być większy lub równy 3 mm, a kąt wewnętrzny większy lub równy 10 mm. 3. Przy spawaniu płaszcza rury z wykładziną PTFE lepiej jest zastosować metodę zgrzewania doczołowego dwustronnego. Wymaga to poziomu technicznego naszych pracowników, spoina powinna być płaska (przejście gładkie lub płynne), bez porów, szew spawalniczy i zjawisko wtrącania się żużla, a wysokość spoiny nie powinna być większa niż 2mm. Po spawaniu należy całkowicie usunąć rozpryski powstałe podczas spawania. 4. Przy spawaniu rur z wykładziną PTFE należy przyjąć spawanie ciągłe, a spoina nie może mieć pęknięć ani ciągłego podcięcia.

Politetrafluoroetylen (PTFE) to jedna z powszechnie używanych nazw politetrafluoroetylenu. Wąż PTFE jest używany w wężu ze stali nierdzewnej, więc żywotność węża jest znacznie dłuższa niż węża gumowego lub węża gumowego owiniętego w stal nierdzewną. Ma wiele zalet w stosunku do produktów gumowych.

Klasa I: Proste rury i łączniki rurowe wyłożone PTFE

Powszechnie znana jako luźna rura wykładzinowa. W tym procesie do obracania pręta używany jest PTFE. Nadaje się do rurociągów transportowych o normalnym ciśnieniu i nadciśnieniu (takich jak trzy rurociągi do oczyszczania ścieków itp.) I nie powinien być stosowany do rurociągu z obciążeniem (takim jak wlot i wylot pompy oraz rurociąg, który może wytwarzać podciśnienie przez upuszczenie lub nagłe ochłodzenie).

Specyfikacja średnicy: dn25-500mm

Temperatura użytkowania: - 40-180oC

Ciśnienie robocze: 1,6 MPa

Klasa II: Złączki do rur i przewodów rurowych z szczelną wykładziną PTFE

Powszechnie znana jest jako rura o szczelnej okładzinie owinięta drutem stalowym.

Proces produkcyjny: najpierw na formie nawija się kilka warstw folii PTFE, następnie drut stalowy (Ø 0,5-1 mm) jest spiralnie nawijany na folię PTFE, a następnie kilka warstw cienkiej folii PTFE jest nawijanych na zewnętrzną stronę stali drut, a na koniec zawinięty w piecu do formowania. Wykonana w ten sposób wewnętrzna ścianka rury wyłożonej PTFE jest gładka, a zewnętrzna jest spiralnie pofałdowana ze względu na objętość i sprężystość drutu stalowego.

Przestrzeń pomiędzy zewnętrzną ścianą rury wyłożonej PTFE a wewnętrzną ścianką rury stalowej jest wypełniona żywicą (bez resztkowego powietrza). Żywicę wypełniającą można mocno związać z rurą stalową. Jednocześnie może być szczelnie owinięty na zewnętrznej ściance spiralnej wykładziny PTFE. Po utwardzeniu wypełnionej żywicy powstaje spiralne pofałdowanie, które jest zatykane przez pofałdowanie zewnętrznej ściany wykładziny. Ta konstrukcja jest podobna do połączenia nakrętki i śruby. Z jednej strony może skutecznie ograniczać i kompensować rozszerzalność cieplną i kurczenie się na zimno wykładziny PTFE; z drugiej strony sztywność drutu stalowego może znacznie poprawić odporność na ciśnienie ujemne wykładziny PTFE.

Specyfikacja średnicy: dn25-200 mm

Temperatura pracy: - 50-180oc

Ciśnienie robocze: 0,5-1,6 mpa

Trzeci rodzaj: rura wciskana (ściskana) PTFE szczelnie wyłożona prostą rurą

Powszechnie znana jako prosta rura z wykładziną typu push (squeeze), jest szeroko stosowana w krajach rozwiniętych w latach 90.

Proces produkcyjny: najpierw importowany proszek PTFE jest używany do wciskania (wytłaczania) rury, a następnie jest wtłaczany do bezszwowej rury stalowej (zewnętrzna średnica wykładziny jest nieco większa niż wewnętrzna średnica rury stalowej o 1,5- 2 mm), tworząc bezszwową, szczelną podszewkę. W celu wyeliminowania ciśnienia umieszcza się go w piecu i podgrzewa do 180oC w celu obróbki w stałej temperaturze tak, aby można go było stosować w temperaturze poniżej 180oC. Jednocześnie wepchnij (ściśnij) wałek rury

Wytrzymałość na rozciąganie jest oczywiście lepsza niż w przypadku nawiniętej rurki. Rurociąg ma idealną odporność na nadciśnienie i podciśnienie.

Różnica między wykładziną PTFE a wykładziną gumową

Podszewka tetrafluoroetylen wykorzystuje odporność na korozję fluoru, odporność na wysoką temperaturę, mocną odporność na kwasy i zasady, doskonałą przyczepność, długą żywotność i dużą odporność na penetrację. Całe rozpylanie tetrafluoroetylenu to praca high-tech, jakie są jego przebiegi procesu? 1. Przed natryskiem powierzchnię należy wypiaskować i zszorstkować oraz spryskać warstwę specjalnego podkładu. 2. Następnie proszek fluoroplastyczny jest ładowany przez urządzenia elektrostatyczne wysokiego napięcia i równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego pod działaniem pola elektrycznego. 3. Po wypalaniu w wysokiej temperaturze cząsteczki klinkieru stopią się w gęstą warstwę ochronną, która jest mocno przytwierdzona do powierzchni obrabianego przedmiotu. Na przykład folia powlekająca o grubości 1 mm również musi być wielokrotnie spryskiwana i wypalana 5-6 razy. Generalnie maksymalna grubość może być rozpylana do 2 mm. Powłoka PTFE jest obecnie szeroko stosowaną technologią. W pełni wykorzystuje odporność korozyjną fluoru, wysoką czystość, czystość, nieprzylepność, nie zwilżanie, samosmarowanie, odporność na ścieranie, odporność na wysokie i niskie temperatury, izolację itp. W procesie budowy jego napięcie i prąd są na bieżąco dostosowywane do stan idealny do uzyskania efektu pokrycia. Gumowa wyściółka jest również nazywana gumową wyściółką. Polega na przyklejeniu obrobionej gumowej płytki do metalowej powierzchni za pomocą kleju w celu oddzielenia korozyjnego medium od metalowej osnowy w celu ochrony. Podszewkę wykonano z kauczuku naturalnego i kauczuku syntetycznego. Większość gumy używanej w wykładzinach urządzeń chemicznych to kauczuk naturalny. Głównym składnikiem kauczuku naturalnego jest polimer cis izoprenu, który jest wulkanizowany poprzez dodanie siarki. Wulkanizowana guma ma pewną odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczną. Można go podzielić na trzy rodzaje gumy miękkiej, gumy półtwardej i gumy twardej. Twarda guma ma dobrą odporność na korozję, odporność na starzenie i silne połączenie z metalem. Miękka guma ma dobrą odporność na zimno, ciepło i uderzenia oraz ma pewną elastyczność; półtwarda guma znajduje się między dwoma. Oprócz silnych utleniaczy i niektórych rozpuszczalników, twarda guma może być odporna na korozję większości kwasów nieorganicznych, kwasów organicznych, zasad, soli i alkoholi. Dlatego wykładzina z twardej gumy jest używana jako główny niemetalowy materiał antykorozyjny. Wulkanizowaną gumę można podzielić na gumę wstępnie wulkanizowaną, gumę wulkanizowaną gorącą wodą pod normalnym ciśnieniem i gumę wulkanizowaną naturalną. Wstępnie wulkanizowana guma jest używana w dużych urządzeniach do wytrawiania.