Neuigkeit – Welcher Schlauch ist flexibler: PTFE-Schlauch oder Polyurethan-Schlauch?

Welche bietet die bessere Leistung?

Sowohl PTFE- als auch PU-Schläuche finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung, unterscheiden sich jedoch in ihren Einsatzgebieten. PTFE-Schläuche eignen sich für extremere Betriebsbedingungen und sind in einer größeren Auswahl an Größen erhältlich. Ihr Anwendungsbereich ist deutlich breiter als der von PU-Schläuchen. PU-Schläuche sind für den Einsatz unter normalen Druck- und Temperaturbedingungen geeignet. Aufgrund ihres weichen und elastischen Materials lassen sie sich beliebig biegen. Sie eignen sich besonders für beengte Räume oder Umgebungen mit großen Biegeradien.

Nachfolgend eine detaillierte Beschreibung der beiden Röhrentypen:

PTFE-Schlauch:

PTFE-Rohre sind Spezialrohre aus PTFE-Material, die durch Extrusion, Sintern, Trocknen, Hochtemperatursintern und Formgebung hergestellt werden. Polytetrafluorethylen (PTFE) zeichnet sich durch eine hervorragende chemische Stabilität aus, wie zum Beispiel:

1. Es ist beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck. Es kann unter Normaldruck bei Temperaturen von -65 °C bis 250 °C über einen langen Zeitraum eingesetzt werden. Nach 1000 Stunden Hochtemperaturbehandlung bei 250 °C verändern sich seine mechanischen Eigenschaften nur geringfügig.

2. Korrosions- und alterungsbeständig, widersteht allen starken Säuren, starken Laugen und starken Oxidationsmitteln und reagiert nicht mit verschiedenen organischen Lösungsmitteln.

3. Isolierung. Da PTFE keine Polarität aufweist, hitzebeständig ist und kein Wasser aufnimmt, ist es auch ein hervorragendes elektrisches Isoliermaterial.

4. Niedriger Reibungskoeffizient. PTFE besitzt einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten. Es ist ein gutes reibungsarmes und selbstschmierendes Material. Sein Haftreibungskoeffizient ist geringer als sein Gleitreibungskoeffizient. Daher bietet es bei der Herstellung von Lagern die Vorteile eines geringen Anlaufwiderstands und eines ruhigen Laufs.

5. Nicht brennbar, ungiftig, leicht, gute Flexibilität und weitere Eigenschaften, breites Anwendungsspektrum, geringe Beschädigungsgefahr, lange Lebensdauer, seltener Austausch – dies ist das wertvollste Merkmal.

Zweck von PU-Rohren:

Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Hydraulik, der Pneumatik, im Eisenbahnwesen, der Lebensmittelverarbeitung, bei Flüssigkeitstransportanlagen, im Chemikalientransport, in der Fertigungsindustrie und der Petrochemie, bei Isolatoren für elektronische Produkte usw.

Polyurethanschlauch:

Polyurethanschläuche (PU-Schläuche) werden in Hartrohre, Schlauchleitungen, transparente Schläuche usw. unterteilt. Ihr Hauptmerkmal ist ihre Flexibilität, die es ihnen ermöglicht, sehr kleine Krümmungsradien zu realisieren. Dank ihres geringen Gewichts und ihrer Flexibilität sind sie einfach und flexibel in der Anwendung. PU-Schläuche werden hauptsächlich für Luft-, Wasser- und Materialtransportleitungen bei normalem Betriebsdruck und -temperatur verwendet. Im Vergleich zu PTFE-Rohren sind PU-Schläuche jedoch anfälliger für Alterung und Hydrolyse und haben eine kürzere Lebensdauer. Ihre chemische Beständigkeit ist relativ gering, beispielsweise gegenüber:

1. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20° und +60°.

2. Die Korrosionsbeständigkeit ist relativ gering; das Material ist gegenüber starken Säuren und Laugen nicht beständig und reagiert leicht mit diesen chemischen Produkten.

3. Der Betriebsdruck liegt nur innerhalb von 10 kg, daher ist das Gerät nicht für den Einsatz in Hochdruckumgebungen geeignet.

4. Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit findet es vielfältige Anwendung im Bereich des Materialtransports.

5. Der Biegeradius ist klein. Da das PU-Rohr weich ist und eine gute Elastizität aufweist, eignet es sich für die Gebäudeinstallation.

6. Der PU-Schlauch ist hochtransparent, und der Zustand des Mediumflusses ist deutlich sichtbar.

Zweck von PU-Rohren:

Es eignet sich für Industrie, Landwirtschaft, Lebensmittel, Medizin, Bauwesen, Fischerei, Aquakultur, Gartenbewässerung, den Umgang mit nicht korrosiven Ölen und weitere Anwendungsbereiche. Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, muss der Schlauch unter dem Nenndruck und bei der entsprechenden Umgebungstemperatur betrieben werden. Mit steigender Temperatur ist der Betriebsdruck entsprechend zu reduzieren. Wird der Grenzwert überschritten, kann der Schlauch platzen. Zu hohe Flüssigkeitstemperaturen oder korrosive Chemikalien in der Flüssigkeit können ebenfalls zum Platzen des Schlauchs führen. Zu hohe Umgebungstemperaturen oder chemische Gase im Arbeitsbereich können Risse verursachen. Lagerung in feuchter Umgebung oder zu lange Lagerdauer führen zu Hydrolyse oder Alterung des Schlauchs und können ebenfalls zu Brüchen führen.

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