PTFE의 생산 공정은 주로 다음과 같은 4가지 주요 단계로 구성됩니다.
1. 단량체 합성
PTFEPTFE는 테트라플루오로에틸렌(TFE) 단량체의 중합을 통해 생성되는 고분자 화합물입니다. TFE 단량체 합성은 PTFE 생산 공정의 첫 번째 단계입니다. 현재 산업계에서는 주로 전해 불소화법을 이용하여 TFE 단량체를 제조하는데, 이는 무수 불화수소와 에틸렌을 특정 조건에서 전기분해 반응시켜 TFE 단량체를 생성하는 방법입니다.
2. 중합 반응
특정 온도와 압력에서 TFE 단량체에 촉매와 용매를 첨가하여 중합 반응을 시킨다. 중합 반응 동안 TFE 단량체는 연속적으로 중합되어 고분자량 PTFE를 형성하며, 중합 반응의 온도, 압력, 촉매의 종류 및 농도 등의 요인이 PTFE의 분자량, 구조 및 특성에 영향을 미친다.
3. 치료 후
중합 반응이 완료된 후 순수한 PTFE 제품을 얻기 위해서는 후처리가 필요합니다. 후처리는 주로 촉매, 용매 및 기타 불순물을 제거하여 순수한 PTFE 수지 입자를 얻기 위한 세척, 건조, 분쇄, 체질 등의 단계를 포함합니다.
4. 성형 공정
PTFE 수지 입자는 필요한 형상을 얻기 위해 특정 조건에서 성형됩니다.PTFE 제품성형 방법에는 압출, 사출 성형, 캘린더링 등이 있으며, 제품의 요구 사항에 따라 적절한 성형 방법을 선택해야 합니다. 성형 공정의 온도, 압력, 가공 속도 등의 요소는 PTFE 제품의 성능과 품질에 영향을 미칩니다.
PTFE의 원료
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지는 1936년 미국 과학자들이 실험실에서 우연히 발견했으며, 현재 전 세계적으로 PTFE를 생산하는 국가는 20여 개국으로 대부분 선진국입니다. 중국은 1960년대에 생산 기술을 습득하고 생산을 실현하여 PTFE의 주요 소비국이 되었지만, 저가 제품의 경우 수요를 초과하는 공급량을 보이고 있으며, 고가 제품의 경우 여전히 선진국으로부터 수입에 의존하고 있습니다.
현재 중국의 PTFE 원자재 및 제품은 주로 미국, 일본, 유럽 국가에서 수입되고 있습니다. 운송비와 공급 주기 때문에 중국은 일본산 제품을 가장 많이 수입하고 있으며, 일본산 고품질 PTFE 제품은 국내 고급 수요를 충족시키고 있습니다.
최종 소비자의 피드백에 따르면, 실제 작업 환경에서의 기계적 강도, 크리프 저항성, 고온 및 저온 안정성 측면에서 수입 자재가 국내 자재보다 우수한 것으로 나타났습니다.
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게시 시간: 2024년 4월 26일