การซึมผ่านของท่อ PTFE
ในบางกรณี การแทรกซึมผ่านฟลูออโรโพลีเมอร์อาจนำไปสู่ปัญหาในระบบท่อบุผนังได้
ตอนนี้,เบสเตฟลอนบริษัทท่อเทฟลอนผู้เชี่ยวชาญจะตอบคำถามทางเทคนิคนี้ให้คุณ
การซึมผ่านของท่อ PTFE จะทำให้ชั้นป้องกันลวดเกิดการกัดกร่อน ส่งผลให้อายุการใช้งานของท่อสั้นลง ค่าบำรุงรักษาสูงขึ้น ก่อให้เกิดมลภาวะ และเป็นภัยคุกคามต่อสุขภาพของพนักงาน โดยรวมแล้ว จะทำให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเพิ่มสูงขึ้น!
โมเลกุล PTFE เป็นโซ่ยาวของอะตอมคาร์บอนที่ล้อมรอบด้วยอะตอมฟลูออรีน โดยแต่ละอะตอมคาร์บอนจะมีอะตอมฟลูออรีนสองอะตอมเชื่อมต่ออยู่ ด้วยคุณสมบัติขั้วไฟฟ้าที่แข็งแกร่งและการที่แต่ละอะตอมคาร์บอนในโซ่มีอะตอมฟลูออรีนสองอะตอมติดอยู่ ทำให้ PTFE มีโครงสร้างคาร์บอนที่แข็งแรงล้อมรอบด้วยสารป้องกันฟลูออรีน ทำให้ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้เกือบสมบูรณ์
PTFE ประกอบด้วยโครงสร้างทั้งแบบไม่มีผลึกและแบบมีผลึก ซึ่งเมื่อเปรียบเทียบกันแล้วจะมีความหนาแน่นมากกว่า ยิ่งโครงสร้างแน่นมากเท่าไหร่ การซึมผ่านของก๊าซก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น โครงสร้างผลึกของ PTFE สามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อเพิ่มการซึมผ่าน
ในหลายกรณี อุปกรณ์บุผนังอาจใช้งานได้นาน 20 ปีหรือนานกว่านั้นโดยไม่มีสัญญาณของการซึมผ่าน อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี การซึมผ่านของน้ำจะปรากฏให้เห็นภายในไม่กี่สัปดาห์หรือหลายเดือนหลังจากเริ่มใช้งานอุปกรณ์ จากการศึกษา เราพบว่าเงื่อนไขการใช้งานต่อไปนี้มีผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการซึมผ่าน:
คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี
1. โมเลกุลที่มีขนาดเล็กมาก เช่น ฮีเลียม น้ำ หรือคาร์บอนไดออกไซด์ สามารถแทรกซึมเข้าไปใน PTFE ได้ เนื่องจากโมเลกุลเหล่านี้มีขนาดเล็กพอที่จะผ่านเข้าไปในโครงสร้างของพอลิเมอร์ในช่องว่างระหว่างโมเลกุลของพอลิเมอร์แต่ละตัวได้
2. อะตอมที่มีคุณสมบัติทางเคมีคล้ายกับฟลูออรีน เช่น คลอรีนและโบรมีน สามารถแทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างของ PTFE และ PTFE ได้
อุณหภูมิ
เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อัตราการซึมผ่านผนัง PTFE จะเพิ่มขึ้นในลักษณะที่ไม่เป็นเชิงเส้น ซึ่งเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้:
1. เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ก๊าซจะละลายในพอลิเมอร์ได้มากขึ้น
2. การแลกเปลี่ยนอะตอมแต่ละตัวระหว่างโซ่พอลิเมอร์เพิ่มมากขึ้น
3. ปริมาตรของพอลิเมอร์เพิ่มขึ้น ส่งผลให้มีช่องว่างระหว่างโซ่พอลิเมอร์แต่ละเส้นมากขึ้น
ความดัน
อัตราการออสโมซิสจะเพิ่มขึ้นในลักษณะเชิงเส้นเมื่อความดันของแก๊สเพิ่มขึ้น
ความหนาของผนังท่อ
ความหนาของผนังท่อยังช่วยชะลออัตราการซึมผ่านด้วย หากทดสอบโดยใช้ชั้นโพลีเมอร์สองชั้นที่ทำจากวัสดุเดียวกัน อัตราการซึมผ่านชั้นที่หนากว่าจะต่ำกว่าชั้นที่บางกว่า เมื่อความหนาเพิ่มขึ้น อัตราการซึมผ่านมีแนวโน้มที่จะคงที่มากกว่าที่จะลดลงอย่างต่อเนื่อง
ความแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน
ความรุนแรงของการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นกับสายยางขณะใช้งานมีผลอย่างมากต่อความเสียหายของสายยาง จำเป็นต้องมีมาตรการแก้ไขที่เหมาะสม เช่น การใช้สายยางที่มีความยืดหยุ่นมากกว่า และใช้ปลอกยางกันกระแทกเพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากการสั่นสะเทือน
คุณภาพของผง PTFE
ในท้องตลาดมีวัตถุดิบหลากหลายยี่ห้อและรุ่น และคุณภาพก็ไม่สม่ำเสมอ วัตถุดิบผงที่แตกต่างกันสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเผาผนึกได้
วิธีลดการซึมผ่านของท่อ PTFE ทำได้อย่างไร?
วิธีหนึ่งในการลดอัตราการแทรกซึมของ PTFE คือการเพิ่มความเป็นผลึกของพอลิเมอร์ หรือเปอร์เซ็นต์ของพอลิเมอร์ที่มีโครงสร้างผลึก เนื่องจาก PTFE ไม่สามารถแปรรูปได้ในสภาวะหลอมเหลว จึงต้องใช้เทคโนโลยีการแปรรูปพิเศษเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ เทคนิคหลักในการแปรรูป PTFE คือการขึ้นรูปด้วยการอัด การขึ้นรูปด้วยการอัดเป็นการกำหนดโครงสร้างของพอลิเมอร์โดยการบีบผง PTFE ให้เป็นรูปร่างแล้วอบที่อุณหภูมิสูงท่อ PTFEสามารถควบคุมและลดแรงดันออสโมติกได้โดยการผลิตท่อผ่านกระบวนการเผาผนึกช้าๆ หรือแม้แต่กระบวนการหลังการเผาผนึก ซึ่งช่วยทำให้โมเลกุล PTFE มีโครงสร้างผลึกมากขึ้น เทคนิคการแปรรูปนี้อาจทำให้เกิดช่องว่างเล็กๆ ในวัสดุ ทำให้ของเหลวในกระบวนการสามารถซึมผ่านได้ Besteflon ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตและควบคุมคุณภาพของปลอก PTFE ในกระบวนการนี้ เราจะได้รับความต้านทานต่อแรงดันออสโมติกในระดับสูงสุด
We have developed a variety of different series of hoses to deal with different applications, if you do not know how to choose, welcome to consult our professional sales team to recommend the most suitable solution for you. Please contact: sales07@zx-ptfe.com
การเลือกซื้อท่อ PTFE ที่เหมาะสมนั้น ไม่ใช่แค่การเลือกคุณสมบัติที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเลือกผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือด้วย บริษัท เบสเตฟลอน ฟลูออรีน พลาสติก อินดัสตรี จำกัด เชี่ยวชาญในการผลิตท่อและสายยาง PTFE คุณภาพสูงมานานกว่า 20 ปี หากมีข้อสงสัยหรือความต้องการใด ๆ โปรดติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเพิ่มเติม
เนื้อหาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับบทความนี้
วันที่โพสต์: 6 มิถุนายน 2568