Во последниве години, политетрафлуороетилен (тефлон) е еден вид производи против нечистотија и спречување на нечистотија за електрична енергија и петрохемиска индустрија. Сепак, на следниве проблеми треба да им се посвети посебно внимание кога Тефлонски наредени црево линијата е заварена, во спротивно ќе се влијае на работниот век и безбедноста на цевководот нареден тефлонски. 1. При чистење на склопот на склопот, строго е забрането оштетување на основниот метал. За време на заварувањето е забрането удирање на лак на основниот метал. 2. Во филето дел од филето заварување, висината на филето заварување треба да биде поголема од 5 mm, аголот на проекцијата да биде поголема или еднаква на 3 mm, а внатрешниот агол да биде поголем или еднаков на 10 mm. 3. При заварување на школка од тефлонски обложена цевка, подобро е да се прифати методот на заварување на двострано заварување на задник. Ова бара техничко ниво на нашите работници, заварот треба да биде рамен (мазна или мазна транзиција), без пори, појава на заварување и вклучување на згура, а висината на заварот не треба да биде поголема од 2 mm. По заварувањето, прскалка предизвикана од заварување треба целосно да се отстрани. 4. Континуираното заварување мора да се донесе при заварување на тефлонски наредени цевки, а спојот на заварот нема да има пукнатини или континуирано поткопување.

Политетрафлуороетилен (тефлонски) е едно од најчесто користените имиња на политетрафлуороетилен. Тефлонско црево се користи во црево од не'рѓосувачки челик, така што работниот век на цревото е подолг од гуменото или гуменото црево завиткано во не'рѓосувачки челик. Има многу предности во однос на гумените производи.

Класа I: Тефлонски обложени цевки за цевки и цевки

Општо позната како цевка за лабава лагер. Во овој процес, тефлонски се користи за вртење на лентата. Погоден е за гасовод за нормален притисок и позитивен притисок (како што се три цевководи за третман на отпад итн.) И не треба да се користи за гасоводот со оптоварување (како што се влезот и излезот на пумпата и цевководот што може да произведе негативен притисок со пад или ненадејно ладење).

Спецификација на дијаметарот: dn25-500mm

Температура на услугата: - 40-180oc

Притисок на услугата: 1.6Mpa

Класа II: Тефлонски тесни облоги на цевки и фитинзи за цевки

Општо е позната како цевка за тесни облоги завиткана со челична жица.

Процес на производство: прво, неколку слоеви на тефлонски филм се намотуваат на калапот, потоа челичната жица (Ø 0,5-1мм) е спирално намотана на тефлонскиот филм, а потоа неколку слоеви на тенок тефлонски филм се намотуваат од надворешната страна на челикот жица, и конечно завиткана во печката за формирање. Внатрешниот wallид на тефлонски обложената цевка направена со овој процес е мазен, а надворешниот wallид е спирален брановиден поради волуменот и еластичната сила на челичната жица.

Просторот помеѓу надворешниот wallид на цевката наредена тефлонски и внатрешниот wallид на челичната цевка е исполнет со смола (без остаток на воздух). Смолата за полнење може да биде цврсто врзана за челичната цевка. Во исто време, тој може да биде цврсто завиткан на надворешниот wallид на спирална тефлонска постава. По зацврстувањето на исполнетата смола, се формира спирално бранување кое е затнат со надворешниот wallиден бран на облогата. Оваа структура е слична на комбинацијата на навртка и завртка. Од една страна, тој може ефикасно да ја ограничи и компензира топлинската експанзија и студената контракција на тефлонскиот слој; од друга страна, вкочанетоста на челичната жица може значително да ја подобри отпорноста на негативниот притисок на облогата на тефлонски.

Спецификација на дијаметарот: dn25-200 mm

Работна температура: - 50-180oc

Работен притисок: 0,5-1,6mpa

Трет вид: Тефлонски цевка за притискање (стискање) цврсто наредена со права цевка

Општо позната како цевка со цевка под притисок, се користи широко во развиените земји во 90-тите години на минатиот век.

Процес на производство: прво, увезениот тефлонски прашок се користи за туркање (истиснување) на цевката, а потоа се форсира во лесна челична цевка (надворешниот дијаметар на облогата е малку поголем од внатрешниот дијаметар на челичната цевка за 1,5- 2мм) за да се формира беспрекорна тесна постава. За да се елиминира притисокот, тој се става во печка и се загрева до 180oC за постојан третман на температура, така што може да се користи на температура под 180oC. Во исто време, притиснете (стиснете) на вратилото на цевката

Јакоста на истегнување е очигледно подобра од онаа на цевката за рана. Гасоводот има идеална отпорност на позитивен и негативен притисок.

Разлика помеѓу тефлонски обложување и гумена постава

Поставата тетрафлуороетилен се користи како отпорност на корозија на флуор, отпорност на висока температура, силна киселина и алкална отпорност, одлична адхезија, долг работен век и силна отпорност на продирање. Целото прскање на тетрафлуороетилен е високотехнолошка работа, какви се неговите процеси? 1. Пред прскање, површината треба да се исплакне со песок и да се груби, и да се испрска слој од специјален прајмер. 2. Тогаш флуоропластичниот прав се полни со високонапонска електростатска опрема и рамномерно се апсорбира на површината на работното парче под дејство на електрично поле. 3. По печење на висока температура, честичките на клинкерот ќе се стопат во густ заштитен слој, кој е цврсто прицврстен на површината на работното парче. На пример, филм за обложување со дебелина од 1 мм, исто така, треба да се испрска и пече постојано 5-6 пати. Општо, максималната дебелина може да се испрска до 2мм. Тефлонски поставата е широко користена технологија во моментов. Тој прави целосна употреба на отпорност на корозија на флуор, висока чистота, чистота, не лепливост, не мокрење, само подмачкување, отпорност на абење, отпорност на висока и ниска температура, изолација, итн. Во процесот на градење, неговиот напон и струја постојано се прилагодуваат на идеална состојба за да се постигне ефект на обложување. Гумена постава се нарекува и гумена постава. Тоа е да се залепи обработената гумена плоча на металната површина со лепило за да се оддели корозивниот медиум од металната матрица заради заштита. За обложување се користат природна гума и синтетичка гума. Поголемиот дел од гумата што се користи во поставата на хемиска опрема е природна гума. Главната компонента на природната гума е цис полимер на изопрен, кој се вулканизира со додавање на сулфур. Вулканизираната гума има одредена отпорност на топлина и механичка цврстина. Може да се подели на мека гума, полу-тврда гума и тврда гума три вида. Цврстата гума има добра отпорност на корозија, отпорност на стареење и силна цврстина на врзување со метал. Мека гума има добра отпорност на студ, отпорност на топлина и отпорност на удар и има одредена еластичност; полу-тврдата гума е помеѓу две. Покрај силните оксиданти и некои растворувачи, тврдата гума може да одолее на корозијата на повеќето неоргански киселини, органски киселини, алкалии, соли и алкохоли. Затоа, тврдата гумена обвивка се користи како главен неметален антикорозивен материјал. Вулканизирана гума може да се подели на претходно вулканизирана гума, вулканизирана гума со топла вода со нормален притисок и природна вулканизирана гума. Пред вулканизирана гума се користи во опрема за големи мариноване.