การซึมผ่านของท่อ PTFE
ในบางกรณี การแทรกซึมผ่านฟลูออโรโพลีเมอร์อาจทำให้เกิดปัญหาต่อระบบท่อซับในได้
ตอนนี้,เบสต์ฟลอนบริษัทท่อเทฟลอนผู้เชี่ยวชาญจะตอบคำถามทางเทคนิคนี้ให้กับคุณ
ความซึมผ่านของท่อ PTFE จะทำให้ชั้นป้องกันลวดเกิดการกัดกร่อน อายุการใช้งานของท่อสั้นลง ค่าบำรุงรักษาสูง ก่อให้เกิดมลภาวะ และเป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงาน โดยรวมแล้ว ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมจะเพิ่มขึ้น!
โมเลกุล PTFE คือสายโซ่ยาวของอะตอมคาร์บอนที่ล้อมรอบด้วยอะตอมฟลูออรีน อะตอมคาร์บอนแต่ละอะตอมมีอะตอมฟลูออรีนเชื่อมต่ออยู่สองอะตอม ด้วยขั้วที่แข็งแรงและคาร์บอนแต่ละอะตอมในสายโซ่มีอะตอมฟลูออรีนเชื่อมต่ออยู่สองอะตอม ทำให้ PTFE เป็นแกนหลักของคาร์บอนที่แข็งแกร่ง ล้อมรอบด้วยสารป้องกันฟลูออรีน ทำให้ PTFE ทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้เกือบสมบูรณ์
PTFE ประกอบด้วยโครงสร้างแบบผลึกและแบบไม่ตกผลึก ซึ่งมีขนาดกะทัดรัดกว่าเมื่อเปรียบเทียบ ยิ่งโครงสร้างแน่นมากเท่าใด ก็ยิ่งซึมผ่านก๊าซได้น้อยลงเท่านั้น โครงสร้างผลึกของ PTFE สามารถปรับเปลี่ยนเพื่อเพิ่มความสามารถในการซึมผ่านได้
ในหลายกรณี อุปกรณ์ซับในอาจใช้งานได้นานถึง 20 ปีหรือมากกว่าโดยไม่มีร่องรอยการซึมผ่าน อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ออสโมเอชันจะปรากฏให้เห็นภายในไม่กี่สัปดาห์หรือไม่กี่เดือนหลังจากใช้งานอุปกรณ์ หลังจากการศึกษา เราพบว่าเงื่อนไขการใช้งานต่อไปนี้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออัตราการซึมผ่าน:
สมบัติทางเคมีฟิสิกส์
1. โมเลกุลขนาดเล็กมากทางกายภาพ เช่น ฮีเลียม น้ำ หรือคาร์บอนไดออกไซด์ สามารถแทรกซึมเข้าไปใน PTFE ได้ เนื่องจากโมเลกุลเหล่านี้มีขนาดเล็กพอที่จะผ่านโครงสร้างของพอลิเมอร์ในช่องว่างระหว่างโมเลกุลของพอลิเมอร์แต่ละตัวได้
2.อะตอมที่มีองค์ประกอบทางเคมีคล้ายคลึงกับฟลูออรีน เช่น คลอรีนและโบรมีน สามารถแทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างของ PTFE และ PTFE ได้
อุณหภูมิ
เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อัตราการซึมผ่านผนัง PTFE จะเพิ่มขึ้นแบบไม่เป็นเชิงเส้น สาเหตุเกิดจากปัจจัยต่อไปนี้:
1. ก๊าซจะละลายในพอลิเมอร์ได้มากขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น
2. เพิ่มการแลกเปลี่ยนอะตอมเดี่ยวระหว่างสายพอลิเมอร์
3. ปริมาตรของโพลิเมอร์เพิ่มขึ้น ส่งผลให้มีช่องว่างระหว่างโซ่โพลิเมอร์แต่ละสายมากขึ้น
ความดัน
อัตราการออสโมซิสจะเพิ่มขึ้นแบบเชิงเส้นเมื่อความดันแก๊สเพิ่มขึ้น
ความหนาของผนังท่อ
ความหนาของผนังท่อยังช่วยชะลออัตราการซึมผ่านอีกด้วย หากทดสอบด้วยชั้นโพลิเมอร์สองชั้นที่เตรียมจากวัสดุเดียวกัน อัตราการซึมผ่านชั้นที่หนากว่าจะต่ำกว่าชั้นที่บางกว่า เมื่อความหนาเพิ่มขึ้น อัตราการซึมผ่านมีแนวโน้มที่จะคงที่ มากกว่าที่จะลดลงอย่างต่อเนื่อง
แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน
แรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากท่อระหว่างการทำงานมีผลอย่างมากต่อความเสียหายของท่อ จำเป็นต้องมีมาตรการแก้ไขที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น ใช้ท่อที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น และใช้ปลอกยางกันกระแทกเพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากการสั่นสะเทือน
คุณภาพของผง PTFE
วัตถุดิบในท้องตลาดมีหลากหลายยี่ห้อและรุ่น และคุณภาพก็ไม่สม่ำเสมอ วัตถุดิบผงที่แตกต่างกันอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเผาผนึก
จะลดการซึมผ่านของท่อ PTFE ได้อย่างไร?
วิธีหนึ่งในการลดอัตราการซึมผ่านของ PTFE คือการเพิ่มความเป็นผลึกของพอลิเมอร์ หรือร้อยละของพอลิเมอร์ที่มีโครงสร้างผลึก เนื่องจาก PTFE ไม่สามารถผ่านกระบวนการหลอมเหลวได้ จึงใช้เทคโนโลยีการแปรรูปพิเศษเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ เทคนิคหลักในการแปรรูป PTFE คือการขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูปคือการทำให้โครงสร้างของพอลิเมอร์คงที่โดยการบีบผง PFE ให้เป็นรูปทรง แล้วนำไปอบที่อุณหภูมิสูง ids ในท่อ PTFEสามารถควบคุมและลดขนาดได้โดยการผลิตท่อด้วยกระบวนการเผาแบบช้าหรือแม้กระทั่งกระบวนการหลังเผา ซึ่งจะช่วยให้โมเลกุล PTFE มีลักษณะเป็นผลึกมากขึ้น เทคนิคการประมวลผลนี้อาจทิ้งช่องว่างเล็กๆ ไว้ในวัสดุ ทำให้ของเหลวในกระบวนการไหลผ่านได้ Besteflon ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตปลอก PTFE สำหรับกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ ในกระบวนการนี้ เราจะได้ความต้านทานออสโมซิสสูงสุด
We have developed a variety of different series of hoses to deal with different applications, if you do not know how to choose, welcome to consult our professional sales team to recommend the most suitable solution for you. Please contact: sales07@zx-ptfe.com
การเลือกซื้อท่อ PTFE ที่เหมาะสมไม่ได้หมายถึงการเลือกใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติเฉพาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันเท่านั้น แต่ยังต้องเลือกผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ด้วย บริษัท เบสท์ฟลอน ฟลูออรีน พลาสติก อินดัสทรี จำกัด มีความเชี่ยวชาญในการผลิตท่อ PTFE คุณภาพสูงมากว่า 20 ปี หากมีข้อสงสัยหรือต้องการคำแนะนำเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราเพื่อขอรับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ
เนื้อหาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับบทความ
เวลาโพสต์: 6 มิ.ย. 2568