PTFE is de meest duurzame kunststof die momenteel bekend is. Het wordt veel gebruikt in diverse industrieën met veeleisende omgevingen. Dankzij de uitstekende eigenschappen is het geleidelijk aan uitgegroeid tot het meest gebruikte kunststofproduct (de afkorting is polytetrafluorethyleen). Daarom produceren steeds meer fabrikanten dergelijke producten. PTFE kan worden verwerkt tot vele producten, zoals buizen, staven, platen, pakkingen, folies, enzovoort, die in diverse sectoren worden toegepast.
Wat is een PTFE-buis?
Polytetrafluorethyleen (afgekort als PTFE), ook wel bekend als "Plastic King", is een hoogmoleculair polymeer dat wordt verkregen door polymerisatie van tetrafluorethyleen als monomeer. Het is wit of doorschijnend. Dit materiaal bevat geen pigmenten of additieven en is bestand tegen zuren en basen, diverse organische oplosmiddelen en is vrijwel onoplosbaar in alle oplosmiddelen. Bovendien heeft PTFE een breed temperatuurbereik en kan het langdurig worden gebruikt bij temperaturen van -65 °C tot 260 °C onder normale druk. Het wordt geproduceerd door middel van pasta-extrusie. PTFE-buizen die met pasta-extrusie worden vervaardigd, zijn flexibel en kunnen worden geproduceerd met binnendiameters van slechts 0,3 mm tot maximaal 100 mm en wanddiktes van slechts 0,1 mm tot 2 mm. Daarom is polytetrafluorethyleen (PTFE) een uiterst veelzijdig product met een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën.
Waarom PTFE-buizen veelvuldig worden gebruikt:
1. Hoge temperatuurbestendigheid, onoplosbaar in elk oplosmiddel. Het kan korte tijd hoge temperaturen tot 300 °C weerstaan en kan doorgaans continu worden gebruikt tussen 200 °C en 260 °C, met een aanzienlijke thermische stabiliteit.
2. Bestand tegen lage temperaturen, goede mechanische taaiheid bij lage temperaturen; zelfs als de temperatuur daalt tot -65 ℃, wordt het niet bros en behoudt het een rek van 5%.
3. Corrosiebestendig, inert ten opzichte van de meeste chemicaliën en oplosmiddelen, bestand tegen sterke zuren en basen, water en diverse organische oplosmiddelen; kan onderdelen beschermen tegen alle vormen van chemische corrosie.
4. Anti-veroudering, onder hoge belasting, heeft de dubbele voordelen van slijtvastheid en anti-aanhechting. De beste levensduur onder kunststoffen.
5. Hoge smering, de laagste wrijvingscoëfficiënt van alle vaste materialen. De wrijvingscoëfficiënt verandert wanneer de last schuift, maar de waarde ligt slechts tussen 0,05 en 0,15. Daarom biedt het de voordelen van een lage aanloopweerstand en een soepele werking voor de productie van lagers.
6. Niet-hechtend betekent dat een vast materiaal de laagste oppervlaktespanning heeft en aan geen enkele stof hecht. Vrijwel alle stoffen zullen er niet aan blijven plakken. Ook zeer dunne films vertonen goede antikleefeigenschappen.
7. Het is geurloos, smaakloos, niet-giftig, fysiologisch inert en veroorzaakt geen nadelige reacties wanneer het gedurende lange tijd in het lichaam wordt geïmplanteerd als kunstmatige bloedvaten en organen.
8. Lichtgewicht en flexibel. Vermindert de werkbelasting voor de gebruiker aanzienlijk.
Enkele veelvoorkomende toepassingen van PTFE-buizen:
1. Chemische industrie
Vanwege hun hoge chemische bestendigheid tegen vrijwel alle chemicaliën zijn PTFE-buizen ideaal voor gebruik in de chemische industrie. Dit geldt ook voor de halfgeleiderindustrie. Moderne processen in de halfgeleiderproductie vereisen een veilige dosering en transport van corrosieve vloeistoffen (zuren en basen). Deze kunnen de transportbuis in korte tijd ernstig beschadigen.
2. Automobielindustrie
In een automotor wordt hoogwaardig PTFE-buismateriaal gebruikt voor brandstofverdamping en brandstofleidingen. Denk hierbij aan brandstofslangen, turboslangen, koelvloeistofslangen, automatische remslangen, motorfietsremslangen, dieselmotorslangen, raceslangen en stuurbekrachtigingsslangen. De eigenschappen van PTFE-buis, zoals hoge en lage temperatuurbestendigheid, hoge drukbestendigheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, zorgen ervoor dat de buis een lange levensduur heeft en niet vaak vervangen hoeft te worden.
3. 3D-printindustrie
Bij 3D-printen moet het filament naar de printkop worden getransporteerd, wat bij een hoge temperatuur moet gebeuren. PTFE-slang is het meest gebruikte polymeer in de 3D-printindustrie vanwege de hoge temperatuurcoëfficiënt en antikleefeigenschappen, waardoor het materiaal gemakkelijk uit de spuitmond glijdt.
4. Medische industrie
Bijzondere eigenschappen van PTFE-slangen zijn onder andere een gemakkelijk te reinigen oppervlak. De afgelopen tien jaar is het gebruik van PTFE-slangen in medische apparatuur toegenomen. Door de lage wrijvingscoëfficiënt heeft PTFE een zeer glad oppervlak dat bacteriegroei niet bevordert en ook niet maskeert. Zo worden PTFE-slangen bijvoorbeeld gebruikt voor canules, katheters, pipetten en endoscopen.
5. Voedingsindustrie
Door de eenvoudige reiniging en antiaanbakeigenschappen kan PTFE-slang in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt. Met name slangen van ongevuld PTFE zijn geschikt vanwege hun fysiologische neutraliteit en voldoen aan de richtlijnen van de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA). Het is daarom bewezen dat ze onschadelijk zijn bij contact met plastic en alle soorten voedsel.
Bij de aanschaf van de juiste PTFE-slang gaat het niet alleen om het kiezen van verschillende specificaties voor verschillende toepassingen. Het is vooral belangrijk om een betrouwbare fabrikant te kiezen. Besteflon Fluorine Plastic Industry Co., Ltd. is al 15 jaar gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige PTFE-slangen en -buizen. Neem gerust contact met ons op voor professioneel advies als u vragen of wensen heeft.
Gerelateerde artikelen
Geplaatst op: 13 augustus 2022