Dlaczego nazywa się to rurką PTFE? Skąd się bierze nazwa „rurka PTFE”?
Rurka politetrafluoroetylenowa nazywana jest równieżRurka PTFEPTFE, powszechnie znany jako „Plastic King”, to wysokocząsteczkowy polimer otrzymywany w wyniku polimeryzacji tetrafluoroetylenu jako monomeru. Biały, woskowy, półprzezroczysty, o doskonałej odporności na ciepło i zimno, może być długotrwale stosowany w temperaturach od -180 do 260°C. Materiał ten nie zawiera pigmentów ani dodatków, charakteryzuje się odpornością na kwasy, zasady i różne rozpuszczalniki organiczne oraz jest praktycznie nierozpuszczalny we wszystkich rozpuszczalnikach. Jednocześnie PTFE charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę, a jego współczynnik tarcia jest wyjątkowo niski, dzięki czemu może być stosowany do smarowania i stanowi idealną powłokę ułatwiającą czyszczenie wewnętrznej warstwy rur wodociągowych.
Metoda produkcji:
Surowiec do produkcji rur PTFE jest sproszkowany i może być formowany metodą kompresji lub wytłaczania
Rodzaj rurki:
1. Rury gładkie wykonane są w 100% z pierwotnej żywicy PTFE bez pigmentu ani dodatków. Nadają się do stosowania w przemyśle lotniczym i transportowym, elektronice, komponentach i izolatorach, przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, przetwórstwie żywności, ochronie środowiska, pobieraniu próbek powietrza, urządzeniach do przesyłu płynów oraz systemach uzdatniania wody. Wszystkie rury dostępne są w wersji antystatycznej (kartonowej) lub w wersji kolorowej.
2. Rury karbowane wykonane są w 100% z pierwotnej żywicy PTFE bez pigmentu ani dodatków. Charakteryzują się doskonałą elastycznością i odpornością na załamania, co zapewnia doskonałą wydajność w zastosowaniach wymagających mniejszego promienia gięcia, zwiększonej odporności na ciśnienie lub zgniatanie. Rury karbowane mogą być dostarczane z kielichami, kołnierzami, mankietami lub kombinacją więcej niż jednego zoptymalizowanego rozwiązania rurowego. Dostępne są wersje antystatyczne (węglowe) wszystkich rur.
3. Rurki kapilarne. Charakterystyka temperaturowa i odporność na korozję rurek kapilarnych są szeroko stosowane w branżach wymagających odporności na korozję, takich jak przemysł chemiczny, trawienie, galwanizacja, medycyna, anodowanie i inne. Rurki kapilarne charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, dobrą odpornością na zanieczyszczenia, dobrą odpornością na starzenie, dobrymi parametrami przewodzenia ciepła, niską rezystancją, niewielkimi rozmiarami, lekkością i zwartą konstrukcją.
Właściwości i stabilność:
1. Odporny na wysoką temperaturę, nierozpuszczalny w rozpuszczalnikach. Wytrzymuje wysokie temperatury do 300°C w krótkim czasie i może być stosowany w sposób ciągły w zakresie 240–260°C. Charakteryzuje się wyjątkową stabilnością termiczną. Oprócz reakcji z roztopionymi metalami alkalicznymi, nie ulega korozji pod wpływem żadnej substancji, nawet gotowanej w kwasie fluorowodorowym, wodzie królewskiej lub dymiącym kwasie siarkowym. Nie ulega on zmianom nawet po ugotowaniu w kwasie fluorowodorowym, wodzie królewskiej lub w dymiącym kwasie siarkowym.
2. Odporność na niskie temperatury, dobra wytrzymałość mechaniczna w niskich temperaturach, nawet jeśli temperatura spadnie do -196 ℃ bez kruchości, może utrzymać wydłużenie 5%.
3. Odporność na korozję, obojętność na większość substancji chemicznych i rozpuszczalników, odporność na silne kwasy i zasady, wodę i różne rozpuszczalniki organiczne, możliwość ochrony części przed wszelkiego rodzaju korozją chemiczną.
4. Odporny na starzenie, pod dużym obciążeniem, ma podwójną zaletę: odporność na zużycie i nieprzywieranie. Charakteryzuje się najlepszą odpornością na starzenie wśród tworzyw sztucznych.
5. Wysokie smarowanie, czyli najniższy współczynnik tarcia wśród materiałów stałych. Współczynnik tarcia zmienia się podczas przesuwania się ładunku, ale jego wartość wynosi zaledwie 0,05–0,15.
6. Materiał nieprzywierający, czyli taki, który charakteryzuje się najmniejszym napięciem powierzchniowym wśród materiałów stałych i nie przywiera do żadnej substancji. Prawie żadna substancja nie będzie się do niego przyklejać. Bardzo cienkie warstwy również wykazują dobre właściwości nieprzywierające.
7. Jest biały, bezwonny, bezsmakowy, nietoksyczny i fizjologicznie obojętny. Jako sztuczne naczynie krwionośne i narząd wszczepiany do organizmu na długi czas, nie wywołuje żadnych niepożądanych reakcji.
8. Lekka konstrukcja i duża elastyczność. Może znacznie zmniejszyć intensywność pracy operatora.
9.Kompleksowe zalety tego produktu, dzięki którym żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku istniejących różnych rodzajów węży parowych, długie użytkowanie bez konieczności wymiany, znacznie niższe koszty użytkowania, poprawa wydajności użytkowania, ekonomiczne i praktyczne
Obszary zastosowań:
Stosowany w przemyśle elektrycznym
w przemyśle lotniczym, kosmonautycznym, elektronicznym, pomiarowym, komputerowym i innych gałęziach przemysłu jako warstwa izolacyjna linii energetycznych i sygnałowych; materiały odporne na korozję i zużycie mogą być stosowane do produkcji folii, płyt sitowych, łożysk, podkładek, zaworów i rurociągów chemicznych, złączek rurowych, wykładzin pojemników na urządzenia itp.
Stosowany w urządzeniach elektrycznych
Przemysł chemiczny, lotnictwo, maszyny itp. – zamiast szkła kwarcowego, stosowanego w ultraczystej analizie chemicznej i przechowywaniu różnych kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych w energetyce atomowej, medycynie, półprzewodnikach i innych gałęziach przemysłu. Można z niego wytwarzać elementy elektryczne o wysokiej izolacji, osłony przewodów i kabli wysokiej częstotliwości, odporne na korozję naczynia chemiczne, rurociągi naftowe o wysokiej temperaturze, sztuczne organy itp. Może być stosowany jako dodatek do tworzyw sztucznych, gumy, powłok, tuszy, smarów itp.
Produkt odporny na wysoką temperaturę i korozję
Posiada doskonałą izolację elektryczną, odporność na starzenie, niską absorpcję wody i doskonałe właściwości samosmarujące. Jest to uniwersalny proszek smarny odpowiedni do różnych mediów i można go szybko nakładać, tworząc suchą powłokę. Może być stosowany jako zamiennik grafitu, molibdenu i innych nieorganicznych środków smarnych. Jest środkiem antyadhezyjnym do form, odpowiednim do polimerów termoplastycznych i termoutwardzalnych, o doskonałej nośności. Jest szeroko stosowany w przemyśle elastomerów i gumy oraz w aplikacjach antykorozyjnych.
Stosowany jako wypełniacz do żywicy epoksydowej w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na ciepło i odporności na korozję klejów epoksydowych.
Stosowany głównie jako spoiwo i wypełniacz do pudrów
Wyszukiwania związane z rurkami PTFE:
Czas publikacji: 15 stycznia 2021 r.