So wählen Sie den richtigen Hydraulikschlauch für Ihre Prozesse aus:
Hydraulikschläuchesind für viele industrielle und kommerzielle Prozesse unerlässlich und gewährleisten einen sicheren und effizienten Betrieb.
Es ist eine breite Palette erhältlich, die allen Anwendungsbereichen gerecht wird – von chemikalienbeständigen und Hochdruckschläuchen bis hin zu robusten Schläuchen, die sich am besten für den Einsatz in beengten oder gefährlichen Umgebungen eignen.
Für die Auswahl und Installation des richtigen Schlauchs ist es wichtig, sowohl die Grundlagen von Hydraulikschläuchen als auch die Besonderheiten Ihrer jeweiligen Anwendung zu verstehen:
Was ist ein Hydraulikschlauch?
Ein Hydraulikschlauch ist ein Spezialschlauch, der in Industrie und Gewerbe eingesetzt wird. In Verbindung mit Hydraulikmaschinen verbindet er Ventile, Werkzeuge und Aktuatoren und ermöglicht so den Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen zwischen den Komponenten.
Zusammensetzung des Hydraulikschlauchs:
Hydraulikschläuche bestehen aus einem Innenschlauch mit einer verstärkten Außenschicht und schützenden Außenschichten. Das Material des Innenschlauchs ist auf die Kompatibilität mit den im Betrieb auftretenden Flüssigkeiten, Temperaturen, Drücken und Impulsen abgestimmt. Die Außenschichten sind so konstruiert, dass sie die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit des Schlauchs in seiner Betriebsumgebung gewährleisten. Die Zusammensetzung eines Hydraulikschlauchs muss robust genug sein, um sowohl dem Innen- als auch dem Außendruck standzuhalten.
Der Innenschlauch kann je nach Eigenschaften und Druck der darin enthaltenen Flüssigkeiten oder Gase aus synthetischem Kautschuk, PTFE oder Thermoplasten gefertigt sein. Die Verstärkung kann aus ein- oder mehrlagigem Geflecht, Textilgarn oder spiralgewickeltem Draht bestehen. Die Schutzschicht kann je nach äußeren Einflüssen aus verschiedenen widerstandsfähigen, abweisenden und flexiblen Materialien bestehen.
Wozu werden Hydraulikschläuche verwendet?
Hydraulikschläuche sind in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Abfallwirtschaft, Fertigung, Landwirtschaft und Pharmazie. Sie finden sich an Fahrzeugen, Anlagen, Spezialmaschinen und Produktionslinien und ermöglichen vielfältige Prozesse wie Hochdruckreinigung, Gasleitungen und Lackierarbeiten.
Sicherheitshinweise für Hydraulikschläuche:
Da Hydraulikschläuche in systemrelevanten Branchen oder Gefahrenbereichen eingesetzt werden, ist die korrekte Produktauswahl, Schlauchmontage und Wartung unerlässlich. Dadurch werden das Risiko von physikalischen, betrieblichen oder umweltbedingten Gefahren sowie kostspieligen Ausfallzeiten minimiert.
Welche verschiedenen Arten von Hydraulikschläuchen gibt es?
Es gibt eine große Auswahl an Hydraulikschläuchen, die für verschiedene Drücke, Impulse und Temperaturen während der Anwendung geeignet sind.
Schläuche lassen sich anhand ihrer äußeren Schichten unterscheiden, die hinsichtlich ihrer Beständigkeit gegenüber Betriebsdrücken und äußeren Umgebungsbedingungen ausgewählt werden. Dazu gehören:
Geflochtener Schlauch – Ein vielseitiger Hochdruckschlauch, der in allgemeinen industriellen Anwendungen eingesetzt wird und für nahezu alle Arten von Hydraulikanwendungen mit Flüssigkeiten auf Erdöl- und Wasserbasis geeignet ist.
Spiralschlauch – Ein flexibler Hochdruckschlauch, der für den Einsatz bei hohen Impulsen und Arbeitsdrücken bis zu 50,0 MPa geeignet ist, wie z. B. in der Hammerhydraulik.
Thermoplastischer Schlauch – Ein hochflexibler Schlauch mit geringer Volumenausdehnung, der für ausgezeichnete hydraulische Ansprechzeiten sorgt und Drücken bis zu 80,0 MPa standhält.
P.T.FE– Ein äußerst widerstandsfähiger Schlauch, der dank seiner hervorragenden Antihaft-Eigenschaften und seiner Nichtbrennbarkeit einer breiten Palette von Chemikalien standhält und sich daher ideal für aggressive Anwendungen eignet.
Niederdruckschlauch – Ein textilumflochtener Schlauch, der Flexibilität für leichtere Anwendungen bietet, aber nicht für hohe Drücke geeignet ist.
Edelstahl-Drahtgeflechtschlauch – Ein robuster Schlauch, der langlebig genug für anspruchsvolle Anwendungen ist und extremen äußeren Bedingungen standhält.
Es gibt auch verschiedene Arten von Fahrradschläuchen, darunter:
Synthetischer ölbeständiger Gummi – Geeignet für natürliche und synthetische Flüssigkeiten.
Polyester – Geeignet für Flüssigkeiten und Industriegase.
Polyamid – Hohe Beständigkeit gegenüber Flüssigkeiten wie Farben, chlorierten Lösungsmitteln und anderen Chemikalien.
P.TFE – Sehr beständig gegen Chemikalien und Lösungsmittel.
Was ist MPa? Ein Megapascal (MPa) ist eine Maßeinheit für Druck. Es wird verwendet, um Druckbereiche und Nennwerte für Hydrauliksysteme anzugeben, da es größere Werte misst – 1 Megapascal = 1.000.000 Pascal oder 10 Bar.
Standardisierung von Hydraulikschläuchen:
Hydraulikschläuche unterliegen sowohl Branchen- als auch internationalen Normen – SAE-Normen (festgelegt von der Society of Automotive Engineers) und EN-Normen –, um sicherzustellen, dass sie den Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen.
Wie wähle ich den richtigen Schlauch aus?
Die richtige Produktauswahl und Schlauchmontage sind entscheidend für den sicheren und effizienten Betrieb von Maschinen und Prozessen. Bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs sollten folgende Anwendungs- und Verwendungsfaktoren berücksichtigt werden:
Flüssigkeits-/Gasarten – Um die erforderliche Festigkeit des Innenschlauchs zu bestimmen, müssen zunächst die durch den Schlauch fließenden Flüssigkeiten oder Gase und deren Konzentration bekannt sein. Beispielsweise erfordern aggressive Lösungsmittel hochbeständige Innenschläuche. Bei Gasen kann es notwendig sein, die Schlauchhülle mit Nadeln anzustechen.
Temperatur – Als Nächstes muss die Betriebstemperatur der Flüssigkeiten oder Gase bekannt sein. Dies stellt sicher, dass hohe Temperaturen den Innenschlauch nicht beschädigen und niedrige Temperaturen seine Funktion als Leitung nicht beeinträchtigen. Zusätzlich müssen die Außentemperaturen des Schlauchs bekannt sein, um sicherzustellen, dass er auch bei extremen Temperaturen einwandfrei funktioniert und Temperaturschwankungen toleriert.
Druck – Der Druck, mit dem Flüssigkeiten oder Gase durch den Schlauch fließen, bestimmt die erforderliche Festigkeit aller Schichten des Schlauchsystems, einschließlich der möglichen Druckspitzen. Diese Betriebsbedingungen legen sowohl den erforderlichen inneren als auch äußeren Widerstand fest.
Größe – Die Schlauchgröße muss einen ausreichenden Durchmesser und eine angemessene Länge berücksichtigen. Der Innendurchmesser wird durch den Innendruck bestimmt, der Außendurchmesser durch den erforderlichen Schutzgrad, den verfügbaren Platz und den benötigten Biegeradius. Die Gesamtlänge hängt vom Abstand zwischen den Komponenten und der erforderlichen Flexibilität des Schlauchs im Einsatz ab. Auch die benötigte Durchflussmenge bestimmt Länge und Durchmesser des Schlauchs.
Anschlüsse & Kupplungen – Eine sorgfältige Schlauchauswahl umfasst die korrekte Montage von Schlauchanschlüssen und Kupplungen, um Langlebigkeit und Flexibilität zu gewährleisten. Das passende Gewinde der Anschlüsse verhindert Leckagen im abgedichteten Zustand. Dies ist unerlässlich, um das Risiko potenziell gefährlicher Schlauchplatzer oder -ablösungen zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass alle Endverbindungen vollständig geprüft und für die Verwendung mit Ihrem Schlauch zugelassen sind.
Verfügbarkeit und Kosten – Der endgültige Hydraulikschlauch muss Ihrem Budget, Ihren betrieblichen Möglichkeiten und Ihrem Wartungsplan entsprechen, um die Effizienz und Nachhaltigkeit des Prozesses zu gewährleisten. Können beispielsweise, falls sinnvoll oder erforderlich, Teile der Schlauchanwendung angepasst werden, um eine standardmäßige Schlauchleitung zu verwenden, die leichter verfügbar oder kostengünstiger ist?
Mit all diesen Informationen können Sie den richtigen Hydraulikschlauch für Ihre Prozesse auswählen.
Veröffentlichungsdatum: 14. September 2023