Cómo elegir la manguera hidráulica adecuada para sus procesos:
Mangueras hidráulicasson esenciales para muchos procesos industriales y comerciales, apoyando operaciones seguras y eficientes.
Hay disponible una amplia gama para adaptarse a todas las aplicaciones, desde mangueras resistentes a productos químicos y de alta presión hasta mangueras resistentes ideales para uso en entornos congestionados o peligrosos.
Para elegir e instalar la manguera correcta, es importante comprender tanto los conceptos básicos de las mangueras hidráulicas como los detalles de la aplicación requerida:
¿Qué es una manguera hidráulica?
Una manguera hidráulica es una manguera especializada que se utiliza en entornos industriales y comerciales.Trabajando en conjunto con maquinaria hidráulica, conectan válvulas, herramientas y actuadores que permiten que fluidos o gases fluyan de un componente a otro.
Composición de la manguera hidráulica:
Las mangueras hidráulicas constan de un tubo interior dentro de una capa reforzada y capas exteriores protectoras.El material del tubo interior se elige para que sea compatible con los fluidos, temperaturas, presiones e impulsos requeridos de la manguera.Las capas exteriores están construidas para adaptarse a la resistencia y durabilidad requeridas de la manguera en su entorno operativo.La composición de una manguera hidráulica debe ser lo suficientemente robusta para soportar presiones tanto internas como externas.
El tubo interior puede estar formado por caucho sintético, PTFE o termoplásticos, dependiendo de las propiedades y presiones de los fluidos o gases que contiene.El refuerzo puede estar hecho de una o varias capas de alambre trenzado, hilo textil o alambre enrollado en espiral.La capa protectora puede estar hecha de una variedad de materiales resistentes, repelentes y flexibles, dependiendo de las fuerzas del entorno externo.
¿Para qué se utilizan las mangueras hidráulicas?
Las mangueras hidráulicas son esenciales en muchas industrias, incluidas las de gestión de residuos, fabricación, agricultura y farmacéutica.Se pueden encontrar en todo, desde vehículos e instalaciones hasta maquinaria especializada o líneas de producción, facilitando una variedad de procesos que incluyen lavado a alta presión, líneas de gas y aplicaciones de pintura en aerosol.
Seguridad de la manguera hidráulica:
Dado que las mangueras hidráulicas se utilizan en industrias esenciales o entornos peligrosos, es vital realizar una selección de producto, montaje de manguera y mantenimiento adecuados.Esto reduce el riesgo de peligros físicos, operativos o ambientales o de costosos tiempos de inactividad.
¿Cuáles son los diferentes tipos de mangueras hidráulicas?
Hay una amplia variedad de mangueras hidráulicas disponibles, adecuadas para una variedad de presiones, impulsos y temperaturas durante la aplicación.
Las mangueras se pueden diferenciar por sus capas externas, que se seleccionarán por su durabilidad frente a las presiones de trabajo y al ambiente externo.Éstas incluyen:
Manguera trenzada: una manguera de alta presión versátil utilizada en aplicaciones industriales generales y adecuada para casi todos los tipos de aplicaciones hidráulicas con fluidos a base de petróleo y agua.
Manguera en espiral: una manguera flexible de alta presión adecuada para usar con impulsos elevados y presiones de trabajo de hasta 50,0 MPa, como la hidráulica de martillo.
Manguera termoplástica: una manguera altamente flexible con baja expansión volumétrica, que brinda excelentes tiempos de respuesta hidráulica y puede tolerar presiones de hasta 80,0 MPa.
P.T.FE– Una manguera altamente resistente, capaz de soportar una amplia gama de productos químicos gracias a sus propiedades antiadherentes superiores y al no ser inflamable, lo que la hace ideal para aplicaciones agresivas.
Manguera de baja presión: una manguera trenzada textil que ofrece flexibilidad para aplicaciones más livianas pero no puede soportar altas presiones.
Manguera trenzada de alambre de acero inoxidable: una manguera resistente lo suficientemente duradera para aplicaciones agresivas y capaz de tolerar condiciones externas extremas.
También existen diferentes tipos de cámaras de aire, entre ellas:
Caucho sintético resistente al aceite: adecuado para fluidos sintéticos y naturales.
Poliéster – Adecuado tanto para fluidos como para gases industriales.
Poliamida: altamente resistente a fluidos como pinturas, solventes clorados y otros productos químicos.
P.TFE – Altamente resistente para uso con productos químicos y disolventes.
¿Qué es MPa?Un megapascal (MPa) es una métrica para medir la presión.Se utiliza para indicar rangos de presión y clasificaciones para sistemas hidráulicos, ya que mide valores mayores: 1 megapascal = 1.000.000 de pascales o 10 bar.
Estandarización de mangueras hidráulicas:
Las mangueras hidráulicas se rigen por estándares industriales e internacionales (estándares SAE (establecidos por la Sociedad de Ingenieros Automotrices) y estándares EN) para garantizar que cumplan con los estándares de seguridad y rendimiento.
¿Cómo selecciono la manguera adecuada?
La selección adecuada del producto y el montaje de mangueras son fundamentales para el funcionamiento seguro y eficiente de la maquinaria y los procesos.Se deben tener en cuenta los siguientes factores de uso y aplicación al seleccionar una manguera hidráulica:
Tipos de fluidos/gases: principalmente, se deben conocer y comprender los fluidos o gases que fluirán a través de la manguera y la concentración de estos para determinar la resistencia requerida del tubo interior.Por ejemplo, los disolventes agresivos requieren cámaras de aire muy resistentes.Los gases pueden requerir que se pinche la tapa con un alfiler.
Temperatura - A continuación se debe conocer la temperatura de funcionamiento de los fluidos o gases.Esto garantiza que las altas temperaturas no degraden el tubo interior, o que las bajas temperaturas no impidan su funcionalidad como conducto.Además, se deben conocer las temperaturas externas que rodean la manguera, para garantizar que la manguera pueda funcionar adecuadamente en temperaturas extremas o tolerar cualquier variación de temperatura.
Presión: las presiones a las que los fluidos o gases fluirán a través de la manguera determinarán la resistencia requerida de todas las capas del conjunto de la manguera, incluida la posibilidad de picos de presión.Estas condiciones de funcionamiento dictarán la resistencia interna y externa requerida.
Tamaño: el tamaño de su manguera debe tener en cuenta el diámetro y la longitud adecuados.El diámetro interno estará dictado por las presiones internas, mientras que el diámetro externo lo dictará el nivel de protección requerido o el espacio disponible, así como el radio de curvatura requerido.La longitud total dependerá de la distancia entre los componentes y de la flexibilidad requerida de la manguera durante el uso.El caudal requerido también determinará la longitud y el diámetro de la manguera.
Extremos y acoplamientos: la selección minuciosa de mangueras incluye el montaje correcto de la manguera en los extremos y los acoplamientos, lo que garantiza durabilidad y flexibilidad.La rosca coincidente correcta para los extremos evitará fugas cuando se sellen.Estos son esenciales para reducir el riesgo de explosiones o desconexiones potencialmente peligrosas.Asegurarse de que todas las conexiones finales hayan sido completamente probadas y aprobadas para su uso con su selección de mangueras.
Disponibilidad y costos: la manguera hidráulica final debe adaptarse a su presupuesto, capacidades operativas y programa de mantenimiento para garantizar la eficiencia y sostenibilidad del proceso.Por ejemplo, si es apropiado o necesario, se pueden adaptar elementos de la aplicación de una manguera para acomodar un conjunto de manguera estándar que esté más fácilmente disponible o sea más rentable.
Con toda la información anterior, podrá elegir la manguera hidráulica adecuada para sus procesos.
Hora de publicación: 14-sep-2023