Como elixir a mangueira hidráulica adecuada para os seus procesos:
Mangueiras hidráulicasson esenciais para moitos procesos industriais e comerciais, apoiando operacións seguras e eficientes.
Hai unha ampla gama dispoñible para adaptarse a todas as aplicacións: desde mangueiras resistentes aos produtos químicos e de alta presión ata mangueiras resistentes que mellor se usan en ambientes conxestionados ou perigosos.
Para escoller e instalar a mangueira correcta, é importante comprender os conceptos básicos das mangueiras hidráulicas e as características específicas da súa aplicación requirida:
Que é unha mangueira hidráulica?
Unha mangueira hidráulica é unha mangueira especializada que se usa en ambientes industriais e comerciais.Traballando en conxunto con maquinaria hidráulica, conectan válvulas, ferramentas e actuadores que permiten que fluídos ou gases fluyan dun compoñente a outro.
Composición da mangueira hidráulica:
As mangueiras hidráulicas comprenden un tubo interior dentro dunha capa reforzada e capas exteriores protectoras.O material do tubo interior elíxese para que sexa compatible cos fluídos, temperaturas, presións e impulsos necesarios para a mangueira.As capas exteriores están construídas para adaptarse á resistencia e durabilidade requiridas da mangueira no seu ambiente operativo.A composición dunha mangueira hidráulica debe ser o suficientemente robusta como para soportar presións tanto internas como externas.
O tubo interior pode estar formado a partir de caucho sintético, PTFE ou termoplásticos, dependendo das propiedades e presións dos fluídos ou gases dentro.O reforzo pódese facer a partir dunha soa capa de fío trenzado, de fío téxtil ou de fío enrolado en espiral.A capa protectora pódese facer dunha variedade de materiais resistentes, repelentes e flexibles, dependendo das forzas do medio externo.
Para que serven as mangueiras hidráulicas?
As mangueiras hidráulicas son esenciais en moitas industrias, incluíndo a xestión de residuos, a fabricación, as empresas agrícolas e farmacéuticas.Pódense atopar en todo, desde vehículos e plantas ata maquinaria especializada ou liñas de produción, facilitando unha serie de procesos, incluíndo lavado a alta presión, liñas de gas e aplicacións de pintura en aerosol.
Seguridade da mangueira hidráulica:
Dado que as mangueiras hidráulicas utilízanse en industrias esenciais ou en ambientes perigosos, é vital que se realice unha correcta selección do produto, montaxe e mantemento da mangueira.Isto reduce o risco de perigos físicos, operativos ou ambientais ou tempo de inactividade custoso.
Cales son os diferentes tipos de mangueiras hidráulicas?
Hai unha gran variedade de mangueiras hidráulicas dispoñibles, adecuadas para unha gama de presións, impulsos e temperaturas durante a aplicación.
As mangueiras pódense diferenciar polas súas capas externas, para ser seleccionadas pola durabilidade fronte ás presións de traballo e ao ambiente externo.Estes inclúen:
Mangueira trenzada: unha mangueira de alta presión versátil utilizada en aplicacións industriais xerais e adecuada para case todo tipo de aplicacións hidráulicas con fluídos a base de petróleo e auga.
Mangueira espiral: unha mangueira flexible de alta presión adecuada para o seu uso con impulsos elevados e presións de traballo de ata 50,0 MPa, como o sistema hidráulico de martelo.
Mangueira termoplástica: unha mangueira altamente flexible con baixa expansión volumétrica, que proporciona excelentes tempos de resposta hidráulica e capaz de tolerar presións de ata 80,0 MPa.
P.T.FE– Unha mangueira altamente resistente, capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos grazas a unhas propiedades antiadherentes superiores e ao ser non inflamable, polo que é ideal para aplicacións agresivas.
Mangueira de baixa presión: unha mangueira trenzada téxtil, que ofrece flexibilidade para aplicacións máis lixeiras pero incapaz de soportar altas presións.
Mangueira trenzada de arame de aceiro inoxidable: unha mangueira resistente o suficientemente duradeira para aplicacións agresivas e capaz de tolerar condicións externas extremas.
Tamén hai diferentes tipos de cámaras de aire, incluíndo:
Caucho sintético resistente ao aceite - Axeitada para fluídos naturais e sintéticos.
Poliéster: apto tanto para fluídos como para gases industriais.
Poliamida: altamente resistente a fluídos como pinturas, disolventes clorados e outros produtos químicos.
P.TFE – Altamente resistente para uso con produtos químicos e disolventes.
Que é MPa?Un megapascal (MPa) é unha métrica para medir a presión.Utilízase para indicar rangos de presión e valores para sistemas hidráulicos, xa que mide valores máis grandes: 1 megapascal = 1.000.000 pascais ou 10 bar.
Normalización de mangueiras hidráulicas:
As mangueiras hidráulicas réxense tanto polas normas industriais como polas normas internacionais - Estándares SAE (establecidos pola Society of Automotive Engineers) e Estándares EN - para garantir que cumpran cos estándares de seguridade e rendemento.
Como selecciono a mangueira correcta?
A selección adecuada de produtos e a montaxe da mangueira é fundamental para o funcionamento seguro e eficiente da maquinaria e dos procesos.Ao elixir unha mangueira hidráulica deben terse en conta os seguintes factores de uso e aplicación:
Tipos de fluído/gas - Principalmente, os fluídos ou gases que atravesarán a mangueira, e a súa concentración, deben ser coñecidos e entendidos para determinar a resistencia requirida do tubo interior.Por exemplo, os disolventes agresivos requiren tubos interiores altamente resistentes.Os gases poden requirir un pinchazo da tapa
Temperatura - A continuación debe coñecerse a temperatura de funcionamento dos fluídos ou gases.Isto garante que as altas temperaturas non degraden o tubo interior ou que as baixas temperaturas non impidan a súa funcionalidade como conduto.Ademais, débense coñecer as temperaturas externas que rodean a mangueira, garantindo que a mangueira poida funcionar adecuadamente a temperaturas extremas ou tolerar calquera variación de temperatura.
Presión: as presións ás que fluírán fluídos ou gases pola mangueira determinarán a resistencia necesaria de todas as capas do conxunto da mangueira, incluíndo o potencial de picos de presión.Estas condicións de funcionamento determinarán tanto a resistencia interna como a externa requiridas.
Tamaño: o tamaño da mangueira debe ter en conta o diámetro adecuado e a lonxitude adecuada.O diámetro interno virá ditado polas presións internas, mentres que o diámetro exterior dependerá do nivel de protección necesario ou do espazo dispoñible, así como do radio de curvatura necesario.A lonxitude total dependerá da distancia entre os compoñentes e da flexibilidade requirida da mangueira durante o seu uso.O caudal necesario tamén determinará a lonxitude e o diámetro da mangueira
Extremos e acoplamentos: a selección exhaustiva da mangueira inclúe o conxunto correcto da mangueira nos extremos e os acoplamentos, o que garante a durabilidade e flexibilidade.O fío de acoplamento correcto para os extremos evitará fugas cando estea selado.Estes son esenciais para reducir o risco de explosións ou desconexións potencialmente perigosas.Asegúrese de que todas as conexións finais foron totalmente probadas e aprobadas para usar coa mangueira seleccionada
Dispoñibilidade e custo: a mangueira hidráulica final debe adaptarse ao seu orzamento, capacidades operativas e calendario de mantemento para garantir a eficiencia e a sustentabilidade do proceso.Por exemplo, se é apropiado ou necesario, pódense adaptar elementos da aplicación dunha mangueira para acomodar un conxunto de mangueiras estándar que estea máis facilmente dispoñible ou rendible.
Armado con toda a información anterior, pódese escoller a mangueira hidráulica adecuada para os seus procesos.
Hora de publicación: 14-09-2023