Обработка и применение ПТФЭ

Что такоеПТФЭ?

Давайте начнём наше знакомство с тем, что такое ПТФЭ. Полное название — политетрафторэтилен — это синтетический полимер, состоящий из двух простых элементов: углерода и фтора. Он производится из тетрафторэтилена (ТФЭ) и обладает рядом уникальных свойств, которые делают его полезным материалом в широком спектре применений. Например:

Очень высокая температура плавления: при температуре плавления около 327 °C, ПТФЭ практически не подвержен повреждению от нагрева.

Гидрофобные свойства: благодаря водоотталкивающим свойствам материал никогда не намокает, что делает его полезным в кулинарии, для перевязок ран и многого другого.

Химически инертный: большинство растворителей и химических веществ не повреждают ПТФЭ.

Низкий коэффициент трения: Коэффициент трения ПТФЭ является одним из самых низких среди всех существующих твердых тел, а это значит, что к нему ничего не прилипнет.

Высокая прочность на изгиб: способность изгибаться и деформироваться даже при низких температурах позволяет легко наносить его на различные поверхности без потери целостности.

Обработка ПТФЭ

ПТФЭ может быть представлен в гранулированной, дисперсионной и мелкодисперсной порошковой формах. Полукристаллический ПТФЭ имеет высокую температуру плавления и вязкость расплава, что затрудняет его типичную экструзию и литье под давлением. Поэтому обработка ПТФЭ больше похожа на обработку порошков, чем на обработку традиционных пластмасс.

Гранулированный ПТФЭ получают в результате реакции суспензионной полимеризации на водной основе. Полученную гранулированную смолу часто формуют методом компрессионного формования. Дисперсионные продукты ПТФЭ производятся аналогичным образом с добавлением диспергирующих агентов. Дисперсионные продукты могут использоваться для нанесения покрытий из ПТФЭ или перерабатываться в тонкую пленку методом литья. Порошок ПТФЭ получают в результате реакции эмульсионной полимеризации. Полученный мелкодисперсный порошок можно экструдировать в виде пасты для получения лент, трубок и изоляции проводов из ПТФЭ, или использовать в качестве добавки для повышения коррозионной стойкости других полимерных материалов.

Топ-5 применений ПТФЭ

1. Применение антикоррозионных свойств

Резина, стекло, металлические сплавы и другие материалы не выдерживают суровых условий воздействия температуры, давления и химической среды из-за недостаточной коррозионной стойкости. Однако ПТФЭ обладает превосходной антикоррозионной стойкостью и поэтому стал основным коррозионностойким материалом в нефтяной, химической, текстильной и других отраслях промышленности.

2. Применение свойств низкого трения в нагрузке

Масляная смазка не подходит для деталей, подверженных трению, в некоторых видах оборудования, поскольку смазочные материалы могут растворяться в растворителях и неэффективны, или же в фармацевтической, пищевой, текстильной и других отраслях промышленности необходимо избегать загрязнения смазочными материалами. Вследствие этого, ПТФЭ (полиэтилентерефталат), коэффициент трения которого ниже, чем у любого другого известного твердого материала, стал наиболее идеальным материалом для безмасляной смазки (прямой нагрузки) деталей механического оборудования.

3. Применение в электротехнике и электронике.

Низкие потери и малая диэлектрическая постоянная материала ПТФЭ позволяют использовать его для изготовления эмалированной проволоки для микромоторов, термопар и устройств управления. Пленка из ПТФЭ является идеальным изоляционным материалом для производства конденсаторов, радиоизоляционных вкладышей, изолированных кабелей, двигателей и трансформаторов, а также одним из незаменимых материалов для аэрокосмических и других промышленных электронных компонентов.

4. Применение в медицинской медицине

Вспененный ПТФЭ является абсолютно инертным и обладает высокой биологической адаптивностью, поэтому не вызывает отторжения организмом, не оказывает физиологического воздействия на человеческий организм, может быть стерилизован любым методом и имеет многомикропористую структуру.

5. Применение антиадгезионных свойств

Тефлон (ПТФЭ) обладает самым низким поверхностным натяжением среди всех твердых материалов и не прилипает ни к чему. Кроме того, он обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам. В результате он широко используется в качестве антипригарного покрытия для сковородок.