Обробка та застосування ПТФЕ

Що такеПТФЕ?

Почнемо наше дослідження того, що ж насправді являє собою PTFE. Якщо дати йому повну назву, політетрафторетилен – це синтетичний полімер, що складається з двох простих елементів: вуглецю та фтору. Він походить від тетрафторетилену (TFE) та має деякі унікальні властивості, які роблять його корисним матеріалом у широкому спектрі застосувань. Наприклад:

Дуже висока температура плавлення: з температурою плавлення близько 327°C, існує дуже мало ситуацій, коли PTFE може бути пошкоджений нагріванням.

Гідрофобний: його стійкість до води означає, що він ніколи не намокає, що робить його корисним для приготування їжі, перев'язування ран тощо.

Хімічно інертний: більшість розчинників та хімікатів не пошкоджують PTFE.

Низький коефіцієнт тертя: коефіцієнт тертя PTFE є одним з найнижчих серед усіх існуючих твердих речовин, тобто до нього нічого не прилипне.

Висока міцність на вигин: його здатність згинатися та гнутися навіть за низьких температур означає, що його можна легко наносити на різні поверхні, не втрачаючи його цілісності.

Обробка ПТФЕ

ПТФЕ може бути у гранульованому, дисперсійному та дрібнопорошковому вигляді. Напівкристалічний ПТФЕ має високу температуру плавлення та в'язкість розплаву, що ускладнює типову екструзію та лиття під тиском. Тому обробка ПТФЕ більше схожа на обробку порошку, ніж традиційних пластмас.

Гранулований ПТФЕ виробляється в реакції суспензійної полімеризації на водній основі. Отримана гранульована смола часто обробляється у форму шляхом компресійного формування. Продукти з дисперсії ПТФЕ виготовляються аналогічним чином, з додаванням диспергувальних агентів. Дисперсійні продукти можуть бути використані для покриттів ПТФЕ або їх можна переробляти у тонку плівку шляхом лиття плівки. Порошок ПТФЕ виробляється в реакції емульсійної полімеризації. Отриманий дрібний порошок може бути екструдований у вигляді пасти в ПТФЕ-стрічки, ПТФЕ-трубки та ізоляцію проводів, або використаний як добавка для підвищення корозійної стійкості інших полімерних матеріалів.

5 найкращих застосувань PTFE

1. Застосування антикорозійних властивостей

Гума, скло, металеві сплави та інші матеріали не витримують суворих умов співіснування температури, тиску та хімічних середовищ через свою низьку стійкість до корозії. Однак PTFE має чудову антикорозійну стійкість і тому став основним корозійностійким матеріалом для нафтової, хімічної, текстильної та інших галузей промисловості.

2. Застосування властивостей низького тертя при навантаженні

Змащення маслом не підходить для деталей тертя деякого обладнання, оскільки мастило може розчинятися в розчинниках і не працює, або ж вироби у фармацевтичній, харчовій, текстильній та інших промислових галузях повинні уникати забруднення мастильними матеріалами. Отже, PTFE-пластик, коефіцієнт тертя якого нижчий, ніж у будь-якого іншого відомого твердого матеріалу, став найідеальнішим матеріалом для безмасляного змащування (прямого навантаження) деталей механічного обладнання.

3. Застосування в електротехніці та електроніці

Низькі втрати та мала діелектрична проникність PTFE-матеріалу дозволяють використовувати його для виготовлення емальованого дроту для мікромоторів, термопар та пристроїв керування. PTFE-плівка є ідеальним ізоляційним матеріалом для виготовлення конденсаторів, радіоізоляційних вкладишів, ізольованих кабелів, двигунів та трансформаторів, а також є одним із незамінних матеріалів для аерокосмічної та інших промислових електронних компонентів.

4. Застосування в медичній практиці

Розширений ПТФЕ є повністю інертним та дуже біологічно адаптивним, тому він не викликає відторгнення організмом, не має фізіологічних побічних ефектів на організм людини, може бути стерилізований будь-яким методом та має мультимікропористу структуру.

5. Застосування антиадгезійних властивостей

Маючи найнижчий поверхневий натяг серед усіх твердих матеріалів, тефлон PTFE не прилипає до жодної речовини. Крім того, він має чудову стійкість до високих і низьких температур. Як результат, його широко використовують для створення антипригарних властивостей сковорідок.