Wie schneidet man PTFE-Schläuche?

Wie schneidet man den PTFE-Schlauch, ohne das Rohr zu beschädigen?

PTFE-Rohre werden im Allgemeinen mit einer Schneidemaschine bearbeitet. Schneidemaschine schneidetPTFE-SchlauchKann Rohrverformungen wirksam verhindern. Nichts ist schmerzhafter, als sich mit dem abgenutzten Ende eines Stahlflexschlauchs in den Finger zu stechen. Der Aufwand lohnt sich jedoch, insbesondere wenn man ein robustes Hochspannungskabel benötigt. Die Verschleißfestigkeit von Stahlflexschläuchen ist unübertroffen. Hier sind einige Tipps, die Sie beim Zuschneiden von Stahlflexschläuchen beachten sollten. Verwandte Suchanfragen:Glattrohrschlauch, gewellter PTFE-Schlauch

Polytetrafluorethylen (PTFE)-Rohre sind hochwertige, im Kolbenextrusionsverfahren hergestellte Rohre. Durch ein spezielles Verarbeitungsverfahren werden Stahl- und Kunststoffrohr fest miteinander verbunden. Sie halten einem Überdruck von 1,6 MPa und einem Unterdruck von 77 kPa stand. Der übliche Einsatzbereich liegt zwischen -60 °C und -60 °C.℃bis + 260℃Es zeichnet sich durch zuverlässige und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Es kann stark korrosive Gase und Flüssigkeiten auch bei hohen Temperaturen transportieren und ist daher durch andere Rohre nicht ersetzbar. Es besitzt ausgezeichnete chemische Stabilität, widersteht allen starken Säuren, Basen und Oxidationsmitteln und reagiert nicht mit verschiedenen organischen Lösungsmitteln. Nach der Herstellung des PTFE-Rohrs muss dieses auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Die derzeitige Schneidevorrichtung für PTFE-Rohre erfordert, dass das Personal nach dem Zuschneiden des Polytetrafluorethylen-Rohrs an den Rand der Werkbank tritt, um das Rohr zu schieben. Dies ist zeitaufwendig und umständlich. Daher wird eine Schneidevorrichtung für die Herstellung von Polytetrafluorethylen-Rohren vorgeschlagen.

Technische Umsetzungselemente:

Das Gebrauchsmuster hat zum Ziel, eine Schneidvorrichtung für die Herstellung von Polytetrafluorethylen-Rohren bereitzustellen, um die in der Hintergrundtechnologie aufgetretenen Probleme zu lösen.

Um den oben genannten Zweck zu erreichen, stellt das Gebrauchsmuster folgendes technische Schema bereit: eine Schneidvorrichtung zur Herstellung von Polytetrafluorethylen-Rohren, bestehend aus einem Arbeitstisch. Die Oberseite des Arbeitstisches ist mit einer Halterung versehen, deren Unterseite mittig mit einem Hydraulikzylinder verbunden ist. Die Abtriebswelle des Hydraulikzylinders ist fest mit einem Schneidwerkzeug verbunden. Die Oberseite des Arbeitstisches ist mittig mit einer ersten Nut versehen. Die erste Nut befindet sich direkt unter dem Schneidwerkzeug. An einer Seite der ersten Nut befindet sich eine zweite Nut. In der zweiten Nut befindet sich ein erster Plattenkörper. An der Außenwand des ersten Plattenkörpers ist gleichmäßig ein erster Gleitblock angebracht. Der erste Gleitblock gleitet in der zweiten Nut. An der von der ersten Nut abgewandten Seite des ersten Plattenkörpers ist ein Kipphebel fest mit dem Schneidwerkzeug verbunden. Die Vorderseite des Arbeitstisches ist mit einer dritten Nut versehen. Der Kipphebel befindet sich in der dritten Nut. Die erste Nut ist mit einer Anschlagplatte versehen. An der von der ersten Nut abgewandten Seite der Anschlagplatte ist ein Lager fest mit dem Schneidwerkzeug verbunden. Die Rückseite des Arbeitstisches ist mit einer... eine Gewindebohrung, und die Gewindestange ist mit dem Gewinde in der Gewindebohrung verbunden.

Zur weiteren Optimierung des technischen Konzepts ist auf einer Seite des Arbeitstisches eine vierte Nut angeordnet, im Inneren des Arbeitstisches befindet sich ein zweiter Plattenkörper, dessen Vorder- und Rückseite symmetrisch und fest mit einem zweiten Gleitstück verbunden sind, wobei der zweite Gleitblock in der vierten Nut gleitet und dessen Oberseite gleichmäßig und fest mit einer Stützplatte verbunden ist.

Im Vergleich zum Stand der Technik bietet das Gebrauchsmuster folgende Vorteile: Nach dem Rohrschnitt wird der Kipphebel gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Dadurch rotiert er in der dritten Nut und versetzt den ersten Plattenkörper in Rotation, sodass dieser durch den ersten Gleitblock in der zweiten Nut gleitet. Da der erste Plattenkörper nahe am Rohrmaterial liegt, kann er dieses beim Rotieren vorwärts bewegen. Nach dem Rohrschnitt ist kein manuelles Vorrücken des Rohrmaterials mehr erforderlich, was Zeit und Aufwand spart und den Rohrschnitt vereinfacht.

Ein häufiger Fehler von Anfängern beim Schlauchflechten ist das Abschneiden. Sobald das Geflecht abgenutzt ist, lässt es sich kaum noch reparieren, was frustrierend ist und zu blutigen Fingern führen kann. Außerdem lassen sich keine Anschlüsse an einem Schlauch anbringen, der an beiden Enden abgenutzt ist.

Verwenden Sie auf keinen Fall eine Metallsäge. Sie ist das denkbar ungeeignetste Werkzeug zum Schneiden von geflochtenen Schläuchen. Es gibt drei Arten von Schneidwerkzeugen: Sägen, Sägen und vieles mehr.

Vorbereitungen treffen

Vor dem Zuschneiden des Schlauchs ist etwas Vorbereitung nötig. Wickeln Sie einige Zentimeter des Schlauchs fest mit Isolierband oder Kreppband ein. Zeichnen Sie dann Ihre Schnittlinie auf das Band. Das Band verhindert ein Abrieb des Schlauchgeflechts beim Schneiden und Zusammenbauen. Durch das Umwickeln des Schlauchs mit Klebeband wird Verschleiß an beiden Enden vermieden und eine saubere Markierungsfläche für den Schnitt geschaffen.

Schnittoptionen

Bandsägen sind nicht die beste Wahl, aber mit etwas Geduld geht es. Gehen Sie sehr langsam vor und rollen Sie den Schlauch am Ende, während Sie ihn durch den Stoff führen, vorsichtig auf das Sägeblatt, um Beschädigungen zu vermeiden. Mit der Trennscheibe lässt sich der Schlauch gut durchtrennen, und die Arbeit kann ohne größere Probleme erledigt werden. Sie können den Schlauch mit einer Hand festhalten und mit der anderen schneiden, aber ein Schraubstock ist besser geeignet, um die Trennscheibe besser zu kontrollieren. Gehen Sie langsam vor. Achten Sie darauf, nicht zu viel Druck auf den Schlauch auszuüben, da dies zu Verschleiß führt. Wenn die Trennscheibe richtig funktioniert, können Sie den Schlauch gegebenenfalls auch unter dem Auto durchtrennen. Lassen Sie sich Zeit.

Ein gutes Werkzeug ist eine Säge mit Schleifscheibe. Damit erzielen Sie einen sauberen, präzisen Schnitt ohne Verschleiß. Die Kappsäge verfügt über eine integrierte Vorrichtung, sodass Sie sich keine Sorgen um unsaubere Schnitte machen müssen. Noch besser ist eine Säge mit Schlauchfixierung, da Sie diese optimal kontrollieren und einen sauberen Schnitt erzielen können.

Diese Art von Abnutzung tritt häufig auf, daher sollte man beim Schneiden vorsichtig sein und nicht zu schnell vorgehen. Man kann sie mit einem Seitenschneider kürzen, aber das ist etwas knifflig.

Sobald der Schlauch abgeschnitten ist, legen Sie den restlichen Schlauch an und lassen Sie das Klebeband am Ende. Das gewünschte Bauteil muss noch zusammengebaut werden; dazu mehr in einem anderen Artikel. Entfernen Sie das Klebeband vorerst nicht, da sich sonst der Stoff lösen könnte, was unerwünscht ist.