पीटीएफई होज़ को कैसे काटें?

पाइप को नुकसान से बचाने के लिए पीटीएफई होज़ को कैसे काटें?

पीटीएफई ट्यूब को आमतौर पर कटिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जाता है। कटिंग मशीन द्वारा काटने की प्रक्रिया।पीटीएफई ट्यूबयह ट्यूब के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। बुनी हुई नली के घिसे हुए किनारे से उंगली में चोट लगना बहुत दर्दनाक होता है। इन चीजों से निपटने का दर्द सहना उचित है, खासकर जब आपको एक टिकाऊ उच्च-वोल्टेज केबल की आवश्यकता हो। स्टेनलेस स्टील की बुनी हुई नली की घिसाव प्रतिरोध क्षमता का कोई मुकाबला नहीं है। बुनी हुई नली को काटते समय आपको कुछ बातों का ध्यान रखना चाहिए। संबंधित खोजें:चिकने बोर वाली नली, घुमावदार पीटीएफई नली

पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE) पाइप एक उच्च गुणवत्ता वाला प्लंजर एक्सट्रूज़न पाइप है। स्टील और प्लास्टिक पाइप को आपस में जोड़ने के लिए विशेष प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह 1.6 MPa का धनात्मक दाब और 77 kpa का ऋणात्मक दाब सहन कर सकता है। इसका उपयोग सामान्यतः -60°C से -60°C तक किया जा सकता है।+ 260इसमें विश्वसनीय और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्षमता है। यह उच्च तापमान पर अत्यधिक संक्षारक गैस और तरल पदार्थों का परिवहन कर सकता है, जो अन्य पाइपों में नहीं पाई जाती। इसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता है, यह सभी प्रबल अम्लों, प्रबल क्षारों और प्रबल ऑक्सीकारकों का सामना कर सकता है और विभिन्न कार्बनिक विलायकों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। पीटीएफई पाइप के निर्माण के बाद, पाइप की लंबाई को काटना आवश्यक होता है। मौजूदा पीटीएफई पाइप काटने वाले उपकरण से पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन पाइप काटने के बाद, कर्मचारियों को पाइप को धकेलने के लिए वर्कबेंच के किनारे जाना पड़ता है, जो समय की बर्बादी और असुविधाजनक प्रक्रिया है। इसलिए, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन पाइप के निर्माण के लिए एक काटने वाले उपकरण का प्रस्ताव किया गया है।

तकनीकी कार्यान्वयन तत्व:

इस यूटिलिटी मॉडल का उद्देश्य पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन पाइप के निर्माण के लिए एक कटिंग डिवाइस प्रदान करना है, ताकि पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी में उत्पन्न समस्याओं का समाधान किया जा सके।

उपरोक्त उद्देश्य की प्राप्ति के लिए, उपयोगिता मॉडल निम्नलिखित तकनीकी योजना प्रदान करता है: पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन पाइपों के निर्माण के लिए एक कटिंग डिवाइस, जिसमें एक वर्कटेबल शामिल है। वर्कटेबल की ऊपरी सतह पर एक ब्रैकेट लगा होता है, सपोर्ट की निचली सतह के केंद्र में एक हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थायी रूप से जुड़ा होता है, हाइड्रोलिक सिलेंडर का आउटपुट शाफ्ट एक कटर से स्थायी रूप से जुड़ा होता है, और वर्कटेबल की ऊपरी सतह के केंद्र में एक पहली ग्रूव होती है। यह पहली ग्रूव कटर के ठीक नीचे स्थित होती है, पहली ग्रूव के एक तरफ एक दूसरी ग्रूव होती है, दूसरी ग्रूव में एक पहला प्लेट बॉडी होता है, पहली प्लेट बॉडी की बाहरी दीवार पर एक पहला स्लाइड ब्लॉक समान रूप से स्थापित होता है, पहला स्लाइडिंग ब्लॉक दूसरी ग्रूव में स्लाइड करता है, पहली ग्रूव से दूर पहली प्लेट बॉडी के एक तरफ एक रॉकर स्थायी रूप से जुड़ा होता है। वर्कटेबल की सामने की सतह पर एक तीसरी ग्रूव होती है, रॉकर तीसरी ग्रूव में स्थित होता है, पहली ग्रूव में एक लिमिट प्लेट होती है, पहली ग्रूव से दूर लिमिट प्लेट के एक तरफ एक बेयरिंग स्थायी रूप से जुड़ा होता है। वर्कटेबल की पिछली सतह इसमें एक पिरोया हुआ छेद होता है, और पेंच की छड़ पिरोए हुए छेद में मौजूद धागे से जुड़ी होती है।

तकनीकी योजना के और अधिक अनुकूलन के रूप में, वर्कटेबल के एक तरफ एक चौथा खांचा व्यवस्थित किया गया है, वर्कटेबल के अंदर एक दूसरा प्लेट निकाय व्यवस्थित किया गया है, दूसरे प्लेट निकाय के आगे और पीछे के हिस्से एक दूसरे स्लाइडर के साथ सममित रूप से और स्थिर रूप से जुड़े हुए हैं, दूसरा स्लाइडिंग ब्लॉक चौथे खांचे में स्लाइड करता है, और दूसरे प्लेट निकाय की ऊपरी सतह एक सपोर्ट प्लेट के साथ समान रूप से और स्थिर रूप से जुड़ी हुई है।

पूर्व तकनीकों की तुलना में, इस उपयोगी मॉडल के निम्नलिखित लाभ हैं: पाइप काटने के बाद, रॉकर को वामावर्त घुमाया जाता है, जिससे रॉकर तीसरे खांचे में घूमता है और पहले प्लेट के पिंड को घुमाता है, जिसके परिणामस्वरूप पहला प्लेट पिंड पहले स्लाइड ब्लॉक के माध्यम से दूसरे खांचे में सरकता है। चूंकि पहला प्लेट पिंड पाइप सामग्री के निकट होता है, इसलिए इसके घूमने से पाइप आगे बढ़ता है। पाइप काटने के बाद, कर्मचारियों को पाइप सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए बार-बार हिलने-डुलने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे समय और मेहनत की बचत होती है और पाइप काटना सुविधाजनक हो जाता है।

बुनाई करते समय शुरुआती लोगों से अक्सर एक गलती हो जाती है, और वो है सिलाई। एक बार बुनाई उखड़ने लगे तो उसे संभालना लगभग नामुमकिन हो जाता है, जिससे परेशानी होती है और उंगलियों से खून भी निकल सकता है। इसके अलावा, दोनों सिरों से उखड़ी हुई होज़ पर फिटिंग लगाना भी संभव नहीं होता।

आप जो भी करें, हेक्सॉ का प्रयोग न करें। बुनी हुई नली को काटने के लिए यह सबसे खराब उपकरण है। काटने के तीन प्रकार के उपकरण होते हैं, एक आरी चलाना, दूसरा आरी चलाना।

तैयारी करें

होज़ काटने से पहले आपको तैयारी करनी होगी। होज़ के कुछ इंच हिस्से को इलेक्ट्रिकल टेप या मास्किंग टेप से कसकर लपेटें। फिर टेप पर काटने की रेखा खींचें। टेप काटने और जोड़ने के दौरान होज़ के घिसाव को रोकने में मदद करेगा। होज़ को टेप से लपेटने से दोनों सिरों पर घिसाव कम होता है और आपको काटने के लिए एक साफ जगह मिल जाती है।

काटने के विकल्प

बैंड आरी सबसे अच्छा विकल्प नहीं है, लेकिन अगर आप आराम से काम करें तो यह संभव है। आपको बहुत धीरे-धीरे चलना होगा, और अंत में, जब आप कपड़े से गुजर रहे हों, तो धीरे-धीरे नली को आरी के ब्लेड पर लपेटें ताकि तार घिस न जाएं। नली को काटने वाले पहिये से काटना एक अच्छा तरीका है, और काम बिना किसी परेशानी के पूरा हो सकता है। आप नली को एक हाथ में पकड़कर दूसरे हाथ से काट सकते हैं, लेकिन काटने वाले पहिये पर बेहतर नियंत्रण के लिए वाइस का उपयोग करना बेहतर है। धीरे-धीरे चलें। ध्यान रखें कि नली पर ज्यादा दबाव न डालें, वरना वह घिस जाएगी। काटने वाला पहिया ठीक से काम करे, जरूरत पड़ने पर आप गाड़ी के नीचे भी नली काट सकते हैं। आराम से काम करें। आराम से काम करें। आराम से काम करें।

ग्राइंडिंग व्हील वाली आरी एक अच्छा उपकरण है। इससे आपको बिना घिसावट के साफ और सटीक कटाई मिलेगी, और चॉपर आरी में एक अंतर्निहित फिक्सचर होता है, इसलिए कटाई में चूक होने की चिंता नहीं रहती। बेहतर होगा कि आपके पास ऐसी आरी हो जो नली को अपनी जगह पर स्थिर रखे ताकि आप उसे पूरी तरह से नियंत्रित कर सकें और सटीक कटाई कर सकें।

इस तरह की टूट-फूट अक्सर होती रहती है, इसलिए जल्दी-जल्दी न काटें। आप इन्हें वायर कटर से काट सकते हैं, लेकिन यह थोड़ा मुश्किल काम है।

एक बार नली कट जाने के बाद, बची हुई नली को लगा दें और सिरे पर लगी टेप को वहीं रहने दें। जिस चीज़ का आप उपयोग करना चाहते हैं, उसे असेंबल करना होगा, जिसके बारे में हम एक अन्य लेख में चर्चा करेंगे। फिलहाल टेप को न हटाएं, अन्यथा इससे कपड़ा ढीला हो जाएगा, जो कि ठीक नहीं है।

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पोस्ट करने का समय: 10 दिसंबर 2020

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