Kas yra PTFE?
PTFE, paprastai vadinamas „plastiko karaliumi“, yra polimeras, pagamintas iš tetrafluoretileno kaip monomero. Jį 1938 m. atrado dr. Roy Plunkett. Galbūt jums vis dar keista ši medžiaga, bet ar prisimenate mūsų naudotą nepridegančią keptuvę? Nepridegančios keptuvės paviršius padengtas PTFE danga, kad maistas nepriliptų prie keptuvės dugno, o tai rodo PTFE atsparumą aukštai temperatūrai ir geras tepimo savybes. Šiais laikais iš PTFE miltelių žaliavų gaminami įvairių formų gaminiai, tokie kaip PTFE vamzdeliai, plona PTFE plėvelė, PTFE strypai ir PTFE plokštės, kurie visi naudojami įvairiose srityse. Toliau aptarsime PTFE vamzdelių pritaikymą 3D spausdintuvuose.
Ar PTFE yra toksiškas?
PTFE toksiškumo tema yra prieštaringa, o PTFE iš tikrųjų nėra toksiškas.
Tačiau anksčiau į PTFE ingredientus įmaišius PFOA (perfluoroktano rūgšties), toksinas išsiskyrė naudojant aukštoje temperatūroje. PFOA sunkiai skaidosi aplinkoje ir gali patekti į žmones bei kitus organizmus per fizinius objektus, orą ir vandenį, o laikui bėgant gali sumažinti vaisingumą ir sukelti kitas imuninės sistemos ligas. Tačiau dabar valdžios institucijos uždraudė PFOA dėti į PTFE ingredientus. Visose mūsų žaliavų bandymų ataskaitose taip pat nurodyta, kad produktuose nėra PFOA komponento.
Kodėl 3D spausdintuvuose naudojami PTFE vamzdeliai?
Sparčiai tobulėjant „The Times“, 3D spausdintuvas tapo greito formavimo technologija, dar žinoma kaip adityvioji gamyba. Tai kompiuteriu valdomas medžiagų sujungimo arba kietinimo procesas, siekiant sukurti trimačius objektus, paprastai naudojant skystas molekules arba miltelių daleles, kurios sulydomos ir galiausiai sluoksniuojamas objektas. Šiuo metu 3D spausdinimo liejimo technologija paprastai apima: lydymo nusodinimo metodą, pvz., termoplastinių, įprastos kristalinės sistemos metalinių medžiagų naudojimą, kurio liejimo greitis yra lėtas, o medžiagos lydymosi sklandumas geresnis;
Tačiau 3D spausdintuvai turi istorinį galvos skausmo palikimą – juos lengva prijungti! Nors 3D spausdintuvų gedimų rodiklis yra mažas, gedimas ne tik paveiks spausdinimo kokybę, bet ir sugaiš laiko bei spausdinimo medžiagų ir netgi sugadins įrenginį. Daugelis žmonių įtaria, kad gerklės vamzdelis buvo per karštas, nes pagamintas iš priedų. Kadangi inžinerinės kokybės medžiagoms reikalinga aukšta nuolatinė temperatūra, komponentų reikalavimai yra labai aukšti. Todėl 3D spausdintuvas kaip padavimo vamzdelį naudoja PTFE vamzdelį. Daugelį žaliavų reikia transportuoti į spausdintuvo galvutę lydymosi būsenoje, o transportavimo vamzdelis turi atitikti spausdintuvo erdvės reikalavimus, todėl dabar daugelis gamintojų pereina prie įmontuotų geležies fluoro drakono vamzdelių. Geležies fluoro drakono ir nerūdijančio plieno šilumos laidumas yra mažas, todėl galima efektyviai sumažinti gerklės vamzdelio temperatūrą, o naudojant geležies fluoro drakono vamzdelį, žymiai sumažėja prijungimo gedimų rodiklis. Taigi tai geriausias 3D spausdintuvo pasirinkimas.
Jei dirbate 3D spausdintuvų versle, jums gali patikti
Toliau pateikiamas bendras PTFE vamzdžių pagrindinių charakteristikų pristatymas:
1. Nelipnus: Jis yra inertiškas ir beveik visos medžiagos prie jo neprilimpa.
2. Atsparumas karščiui: ferofluronas pasižymi puikiu atsparumu karščiui. Galima nuolat naudoti įprastiems darbams 240–260 ℃ temperatūroje. Trumpalaikis atsparumas temperatūrai iki 300 ℃, lydymosi temperatūra 327 ℃.
3. Tepimas: PTFE turi mažą trinties koeficientą. Trinties koeficientas kinta, kai slysta apkrova, tačiau jo vertė yra tik nuo 0,04 iki 0,15.
4. Atsparumas oro sąlygoms: nėra senėjimo ir geresnis nesenėjimo laikas plastike.
5. Netoksiškas: įprastoje aplinkoje, esant 300 ℃ temperatūrai, jis turi fiziologinę inerciją ir gali būti naudojamas medicinos ir maisto įrangai.
Tinkamo PTFE vamzdžio pirkimas – tai ne tik skirtingų specifikacijų pasirinkimas skirtingoms reikmėms. Svarbiau yra pasirinkti patikimą gamintoją. „Besteflon Fluorine plastic Industry Co., Ltd.“ jau 15 metų specializuojasi aukštos kokybės PTFE žarnų ir vamzdžių gamyboje. Jei turite klausimų ar poreikių, nedvejodami kreipkitės į mus dėl profesionalių patarimų.
Susiję straipsniai
Įrašo laikas: 2022 m. rugpjūčio 27 d.