ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක PTFE නළය

PTFE යනු කුමක්ද?

PTFE සාමාන්‍යයෙන් "ප්ලාස්ටික් රජු" ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය මොනෝමරයක් ලෙස ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් වලින් සාදන ලද පොලිමර් බහු අවයවයකි. එය 1938 දී ආචාර්ය රෝයි ප්ලන්කට් විසින් සොයා ගන්නා ලදී. සමහර විට ඔබට තවමත් මෙම ද්‍රව්‍යයට අමුතු බවක් දැනෙනු ඇත, නමුත් අප භාවිතා කළ නොඇලෙන පෑන් ඔබට මතකද? නොඇලෙන පෑන් පෑන් මතුපිට PTFE ආලේපනයකින් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් ආහාර පෑන් පතුලේ නොඇලෙන අතර එය PTFE හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ලිහිසි කිරීමේ ලක්ෂණ පිළිබිඹු කරයි. වර්තමානයේ, PTFE කුඩු අමුද්‍රව්‍ය විවිධ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන PTFE නල, PTFE තුනී පටල, PTFE බාර් සහ PTFE තහඩු වැනි විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් නිෂ්පාදන බවට පත් කෙරේ. ඊළඟට, අපි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ උපාංගවල PTFE නල යෙදීම ගැන සාකච්ඡා කරමු.

PTFE විෂ සහිතද?

PTFE විෂ සහිතද යන මාතෘකාව මතභේදාත්මක වන අතර PTFE ඇත්ත වශයෙන්ම විෂ සහිත නොවේ.

නමුත් PFOA (Perfluorooctanoic Acid) කලින් PTFE අමුද්‍රව්‍යවලට එකතු කළ විට, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කරන විට විෂ ද්‍රව්‍ය මුදා හරින ලදී. PFOA පරිසරයෙන් හායනය වීමට අපහසු වන අතර, භෞතික වස්තූන්, වාතය සහ ජලය හරහා මිනිසුන්ට සහ අනෙකුත් ජීවීන්ට ඇතුළු විය හැකි අතර, කාලයත් සමඟ අඩු සරු භාවයේ අනුපාත සහ අනෙකුත් ප්‍රතිශක්තිකරණ පද්ධති රෝග ඇති විය හැක. නමුත් දැන් බලධාරීන් විසින් PFOA PTFE අමුද්‍රව්‍යවලට එකතු කිරීම තහනම් කර ඇත. අපගේ සියලුම අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තාවලින් ද PFOA සංරචකයක් නොමැති බව පෙන්නුම් කරයි.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර PTFE නල භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

ද ටයිම්ස් හි ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යනු වේගවත් සාදන තාක්‍ෂණයකි, එය ආකලන නිෂ්පාදනය ලෙසද හැඳින්වේ. එය පරිගණක පාලනය යටතේ ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීම හෝ සුව කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව අණු හෝ කුඩු අංශු භාවිතා කරමින් එකට විලයනය වී අවසානයේ ස්ථරයෙන් ස්ථරයට වස්තූන් ගොඩනඟා ත්‍රිමාණ වස්තූන් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියකි. වර්තමානයේ, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අච්චු තාක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වේ: තාප ප්ලාස්ටික් භාවිතය වැනි දියවන තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය, පොදු ස්ඵටික පද්ධති ලෝහ ද්‍රව්‍ය, එහි අච්චු වේගය මන්දගාමී වන අතර ද්‍රව්‍ය දියවන ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳය;

කෙසේ වෙතත්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට හිසරදය පිළිබඳ ඓතිහාසික උරුමයක් ඇත, පහසුවෙන් සම්බන්ධ කළ හැකිය! ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු වුවද, එය සිදු වූ පසු, එය මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව, කාලය හා මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය නාස්ති කරන අතර යන්ත්‍රයට පවා හානි කරයි. බොහෝ අය සැක කරන්නේ උගුර නළය ආකලන ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති නිසා එය අධික ලෙස උණුසුම් වූ බවයි. ඉංජිනේරු ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අඛණ්ඩ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, සංරචක සඳහා අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ ය. එබැවින්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පෝෂක නළය ලෙස PTFE නළය භාවිතා කරයි. බොහෝ අමුද්‍රව්‍ය දියවන තත්වයේදී මුද්‍රණ යන්ත්‍ර හිසට ප්‍රවාහනය කළ යුතු අතර, ප්‍රවාහන නළය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අවකාශ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය, එබැවින් දැන් බොහෝ නිෂ්පාදකයින් බිල්ට්-ඉන් යකඩ ෆ්ලෝරීන් ඩ්‍රැගන් නළයට මාරු වේ, යකඩ ෆ්ලෝරීන් ඩ්‍රැගන් ඩ්‍රැගන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ තාප සන්නායකතාවය අඩුය, උගුර නළයේ උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, යකඩ ෆ්ලෝරීන් ඩ්‍රැගන් නළය සමඟ, ප්ලග් කිරීමේ අසාර්ථක අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. එබැවින් මෙය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා හොඳම තේරීමයි.

ඔබ 3D මුද්‍රණ ව්‍යාපාරයක නියැලෙන්නේ නම්, ඔබට කැමති විය හැකිය

පහත දැක්වෙන්නේ PTFE නලවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ පිළිබඳ සාමාන්‍ය හැඳින්වීමකි:

1. ඇලෙන සුළු නොවන: එය නිෂ්ක්‍රීය වන අතර, සියලුම ද්‍රව්‍ය පාහේ එයට බන්ධනය වී නොමැත.

2. තාප ප්‍රතිරෝධය: ෆෙරෝෆ්ලෝරෝන් විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. සාමාන්‍ය වැඩ 240℃ සහ 260℃ අතර අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකිය. 327℃ ද්‍රවාංකයක් සහිත 300℃ දක්වා කෙටි කාලීන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය.

3. ලිහිසිකරණය: PTFE හි ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩුය. බර ලිස්සා යන විට ඝර්ෂණ සංගුණකය වෙනස් වේ, නමුත් අගය 0.04 සහ 0.15 අතර පමණි.

4. කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය: වයසට යාමක් නොමැති අතර ප්ලාස්ටික් වල වඩා හොඳ වයස්ගත නොවන ජීවිතයක්.

5. විෂ සහිත නොවන: සාමාන්‍ය පරිසරයේ 300℃ තුළ, එය භෞතික විද්‍යාත්මක අවස්ථිති බවක් ඇති අතර වෛද්‍ය සහ ආහාර උපකරණ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

නිවැරදි PTFE නල මිලදී ගැනීම යනු විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ පිරිවිතරයන් තෝරා ගැනීම පමණක් නොවේ. විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීමට තවත්. Besteflon Fluorine plastic Industry Co., Ltd. වසර 15 ක් තිස්සේ උසස් තත්ත්වයේ PTFE හෝස් සහ නල නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥයි. කිසියම් ප්‍රශ්නයක් සහ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර වඩාත් වෘත්තීය උපදෙස් සඳහා අපෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට නිදහස් වන්න.

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.

පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-27-2022

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.