Qu'est-ce que le PTFE ?
Le PTFE, souvent surnommé le « roi des plastiques », est un polymère composé de tétrafluoroéthylène comme monomère. Il a été découvert par le Dr Roy Plunkett en 1938. Cette substance vous paraît peut-être encore étrange, mais vous souvenez-vous des poêles antiadhésives que nous utilisions ? Leur surface est recouverte d'un revêtement en PTFE qui empêche les aliments de coller, grâce à la résistance aux hautes températures et aux excellentes propriétés lubrifiantes du PTFE. Aujourd'hui, la poudre de PTFE est transformée en produits de formes variées : tubes, films minces, barres et plaques, utilisés dans de nombreux domaines. Nous allons maintenant aborder l'application des tubes en PTFE dans les imprimantes 3D.
Le PTFE est-il toxique ?
La question de la toxicité du PTFE est controversée, et le PTFE est en réalité non toxique.
Auparavant, l'ajout de PFOA (acide perfluorooctanoïque) aux ingrédients en PTFE entraînait la libération de cette toxine à haute température. Le PFOA est difficilement biodégradable et peut pénétrer dans l'organisme humain et d'autres organismes par contact avec des objets, l'air et l'eau. À terme, il peut provoquer une baisse de la fertilité et d'autres maladies du système immunitaire. Désormais, l'ajout de PFOA aux ingrédients en PTFE est interdit par les autorités compétentes. Tous nos rapports d'analyse des matières premières confirment également l'absence de PFOA.
Pourquoi les imprimantes 3D utilisent-elles des tubes en PTFE ?
Avec le développement rapide de l'impression 3D, cette technologie de fabrication additive, également connue sous le nom de fabrication additive, est devenue incontournable. Il s'agit d'un procédé de fabrication additive, où des matériaux sont assemblés ou polymérisés sous contrôle informatique pour produire des objets tridimensionnels. Ce procédé utilise généralement des molécules liquides ou des particules de poudre qui fusionnent et forment les objets couche par couche. Actuellement, la technologie de moulage par impression 3D comprend généralement la méthode de dépôt par fusion, qui utilise par exemple des thermoplastiques ou des métaux à structure cristalline classique. Sa vitesse de moulage est lente, mais la fluidité du matériau à la fusion est un facteur important.
Cependant, les imprimantes 3D traînent un problème récurrent : le risque d'obstruction. Bien que leur taux de panne soit faible, une panne, lorsqu'elle survient, affecte non seulement la qualité d'impression, mais entraîne également un gaspillage de temps et de matériaux, voire des dommages matériels. Beaucoup soupçonnent que la surchauffe du tube d'alimentation soit due à l'utilisation d'additifs. Les matériaux techniques nécessitant une température élevée et continue, les exigences relatives aux composants sont très strictes. C'est pourquoi les imprimantes 3D utilisent traditionnellement des tubes en PTFE comme tube d'alimentation. Les matières premières doivent être acheminées vers la tête d'impression à l'état fondu, et le tube de transport doit respecter les contraintes d'encombrement. C'est pourquoi de nombreux fabricants optent désormais pour des tubes en fluorocarbone (FDG). Le FDG, tout comme l'acier inoxydable, présente une faible conductivité thermique, ce qui permet de réduire efficacement la température du tube d'alimentation et, par conséquent, le taux d'obstruction. Il s'agit donc du meilleur choix pour les imprimantes 3D.
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Voici une introduction générale aux principales caractéristiques des tubes en PTFE :
1. Non adhésif : Il est inerte et presque toutes les substances n'y adhèrent pas.
2. Résistance à la chaleur : le ferroflurone présente une excellente résistance à la chaleur. Il peut être utilisé en continu entre 240 °C et 260 °C. Il résiste à des températures élevées jusqu’à 300 °C pendant de courtes périodes, son point de fusion étant de 327 °C.
3. Lubrification : Le PTFE possède un faible coefficient de frottement. Ce coefficient varie lors du glissement de la charge, mais sa valeur reste comprise entre 0,04 et 0,15.
4. Résistance aux intempéries : pas de vieillissement et une meilleure durée de vie du plastique sans vieillissement.
5. Non toxique : dans un environnement normal à une température inférieure à 300 °C, il possède une inertie physiologique et peut être utilisé pour les équipements médicaux et alimentaires.
Choisir le bon tube PTFE ne se résume pas à sélectionner des spécifications adaptées à différentes applications. Il est tout aussi important de choisir un fabricant fiable. Besteflon Fluorine Plastic Industry Co., Ltd. est spécialisée depuis 15 ans dans la production de tuyaux et tubes PTFE de haute qualité. Pour toute question ou demande, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils personnalisés.
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Date de publication : 27 août 2022