Mikä on PTFE?
PTFE, joka tunnetaan yleisesti nimellä "muovikuningas", on tetrafluorieteenistä monomeerinä valmistettu polymeeri. Sen löysi tohtori Roy Plunkett vuonna 1938. Ehkä tämä aine tuntuu sinusta vielä oudolta, mutta muistatko käyttämämme tarttumattoman pannun? Tarttumattoman pannun pinta on päällystetty PTFE-pinnoitteella, jotta ruoka ei tartu pannun pohjaan. Tämä heijastaa PTFE:n korkeaa lämpötilankestoa ja hyviä voiteluominaisuuksia. Nykyään PTFE-jauheraaka-aineista valmistetaan erimuotoisia tuotteita, kuten PTFE-putkia, PTFE-ohutkalvoja, PTFE-tankoja ja PTFE-levyjä, joita kaikkia käytetään eri aloilla. Seuraavaksi käsittelemme PTFE-putkien käyttöä 3D-tulostimissa.
Onko PTFE myrkyllistä?
PTFE:n myrkyllisyydestä on kiistanalaista, ja PTFE on itse asiassa myrkytön.
Mutta kun PFOA:ta (perfluorooktaanihappoa) lisättiin aiemmin PTFE-ainesosiin, toksiinia vapautui käytettäessä korkeissa lämpötiloissa. PFOA:ta on vaikea hajottaa ympäristöstä, ja se voi päästä ihmisiin ja muihin organismeihin fyysisten esineiden, ilman ja veden kautta, ja ajan myötä se voi johtaa alhaisempaan hedelmällisyyteen ja muihin immuunijärjestelmän sairauksiin. Nyt viranomaiset ovat kuitenkin kieltäneet PFOA:n lisäämisen PTFE-ainesosiin. Kaikki raaka-aineiden testiraportit osoittavat myös, ettei PFOA-komponenttia ole.
Miksi 3D-tulostimet käyttävät PTFE-putkia?
The Timesin nopean kehityksen myötä 3D-tulostus on nopea muovaustekniikka, joka tunnetaan myös lisäainevalmistuksena. Se on prosessi, jossa materiaaleja yhdistetään tai kovetetaan tietokoneen ohjauksessa kolmiulotteisten objektien tuottamiseksi, yleensä nestemäisten molekyylien tai jauhehiukkasten avulla, jotka sulautuvat yhteen ja lopulta rakentavat objektit kerros kerrokselta. Tällä hetkellä 3D-tulostuksen muovaustekniikkaan kuuluu yleensä: sulatuskerrostusmenetelmä, kuten kestomuovien, tavallisten kidejärjestelmien metallimateriaalien käyttö, sen muovausnopeus on hidas ja materiaalin sulamisjuoksevuus on parempi;
3D-tulostimilla on kuitenkin historiallinen ongelma: helppo kytkeä liitäntä! Vaikka 3D-tulostimien vikaantumisaste on alhainen, kun se tapahtuu, se ei ainoastaan vaikuta tulostuslaatuun, vaan myös tuhlaa aikaa ja tulostusmateriaaleja ja jopa vahingoittaa laitetta. Monet epäilevät, että kurkkuputki oli liian kuuma, koska se oli valmistettu lisäaineesta. Koska tekniset materiaalit vaativat korkeaa jatkuvaa lämpötilaa, komponenttien vaatimukset ovat erittäin korkeat. Siksi 3D-tulostimet käyttävät PTFE-putkea syöttöputkena. Monet raaka-aineet on kuljetettava tulostinpäähän sulamistilassa, ja siirtoputken on täytettävä tulostimen tilavaatimukset. Niinpä monet valmistajat siirtyvät nyt sisäänrakennettuun rautafluoridiputkeen. Rautafluoridiputken ja ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on alhainen, mikä voi tehokkaasti alentaa kurkkuputken lämpötilaa. Rautafluoridiputken avulla kurkkuputken vikaantumisaste pienenee merkittävästi. Joten tämä on paras valinta 3D-tulostimille.
Jos työskentelet 3D-tulostimien parissa, saatat pitää tästä.
Seuraavassa on yleinen esittely PTFE-putkien tärkeimmistä ominaisuuksista:
1. Ei-liimautuva: Se on inertti, eivätkä lähes kaikki aineet tartu siihen.
2. Lämmönkestävyys: Ferrofluronilla on erinomainen lämmönkestävyys. Yleisesti ottaen sitä voidaan käyttää jatkuvasti 240–260 °C:n lämpötiloissa. Lyhytaikainen lämmönkestävyys 300 °C:seen asti, sulamispiste 327 °C.
3. Voitelu: PTFE:llä on alhainen kitkakerroin. Kitkakerroin muuttuu kuorman liukuessa, mutta arvo on vain 0,04–0,15.
4. Säänkestävyys: ei ikääntymistä ja parempi ikääntymätön käyttöikä muovissa.
5. Myrkytön: normaalissa ympäristössä 300 ℃:n lämpötilassa sillä on fysiologinen inertia ja sitä voidaan käyttää lääketieteellisissä ja elintarvikelaitteissa.
Oikean PTFE-letkun ostaminen ei ole pelkästään erilaisten spesifikaatioiden valitsemista eri käyttötarkoituksiin. Enemmänkin on luotettavan valmistajan valitseminen. Besteflon Fluorine plastic Industry Co., Ltd. on erikoistunut korkealaatuisten PTFE-letkujen ja -putkien tuotantoon 15 vuoden kokemuksella. Jos sinulla on kysyttävää tai tarpeita, ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi ammattimaisempia neuvoja.
Aiheeseen liittyviä artikkeleita
Julkaisun aika: 27.8.2022