PTFE-rør med høy temperaturbestandighet for 3D-skriver

Hva er PTFE?

PTFE, ofte kjent som «plastkongen», er en polymer laget av tetrafluoretylen som monomer. Den ble oppdaget av Dr. Roy Plunkett i 1938. Kanskje du fortsatt føler deg rar til dette stoffet, men husker du non-stick-pannen vi brukte? Non-stick-pannen er belagt med et PTFE-belegg på overflaten av pannen, slik at mat ikke fester seg til bunnen av pannen, noe som gjenspeiler PTFEs høye temperaturbestandighet og høye smøreegenskaper. I dag lages PTFE-pulverråmaterialer til produkter i forskjellige former, for eksempel PTFE-rør, PTFE-tynnfilm, PTFE-stenger og PTFE-plater, som alle brukes i forskjellige felt. Deretter diskuterer vi bruken av PTFE-rør i 3D-printere.

Er PTFE giftig?

Temaet om hvorvidt PTFE er giftig er kontroversielt, og PTFE er faktisk ikke giftig.

Men da PFOA (perfluoroktansyre) tidligere ble tilsatt PTFE-ingredienser, ble giftstoffet frigjort ved bruk ved høye temperaturer. PFOA er vanskelig å bryte ned fra miljøet, og kan komme inn i mennesker og andre organismer gjennom fysiske gjenstander, luft og vann, og over tid kan det føre til lavere fruktbarhetsrater og andre sykdommer i immunsystemet. Men nå har myndighetene forbudt å tilsette PFOA i PTFE-ingredienser. Alle våre testrapporter for råmaterialer indikerer heller ingen PFOA-komponent.

Hvorfor bruker 3D-printere PTFE-rør?

Med den raske utviklingen i The Times er 3D-printere en hurtigformingsteknologi, også kjent som additiv produksjon. Det er en prosess der materialer kobles sammen eller herdes under datastyring for å produsere tredimensjonale objekter, vanligvis ved bruk av flytende molekyler eller pulverpartikler for å smelte sammen og til slutt bygge opp objekter lag for lag. For tiden inkluderer 3D-printingsstøpeteknologi vanligvis: smelteavsetningsmetoden, for eksempel bruk av termoplast, vanlige krystallsystemmetallmaterialer, støpehastigheten er lav, og materialets smeltefluiditet er bedre;

3D-skrivere har imidlertid en historisk arv av hodepine, lett å tette! Selv om feilraten for 3D-skrivere er lav, vil det ikke bare påvirke utskriftskvaliteten, men også kaste bort tid og utskriftsmaterialer, og til og med skade maskinen. Mange mistenker at halsrøret var for varmt fordi det var laget av et tilsetningsstoff. Fordi materialer av teknisk kvalitet krever høy kontinuerlig temperatur, er kravene til komponenter svært høye. Derfor bruker 3D-skrivere PTFE-rør som matingsrør. Mange råvarer må transporteres til skriverhodet i smeltetilstand, og transportrøret må oppfylle skriverens plasskrav. Så nå bytter mange produsenter til innebygde fluorjernslangerør. Fluorjernslange og rustfritt ståls varmeledningsevne er lav, noe som effektivt kan redusere temperaturen på halsrøret. Med fluorjernslangerør reduseres feilraten for tette stoffer betydelig. Så dette er det beste valget for 3D-skrivere.

Hvis du driver med 3D-printerbransjen, kan det hende du liker dette

Følgende er en generell introduksjon til hovedegenskapene til PTFE-rør:

1. Ikke-klebende: Den er inert, og nesten alle stoffer er ikke bundet til den.

2. Varmebestandighet: Ferrofluron har utmerket varmebestandighet. Generelt kan det brukes kontinuerlig mellom 240 ℃ og 260 ℃. Korttidstemperaturbestandighet opp til 300 ℃ med et smeltepunkt på 327 ℃.

3. Smøring: PTFE har en lav friksjonskoeffisient. Friksjonskoeffisienten endres når lasten glir, men verdien er bare mellom 0,04 og 0,15.

4. Værbestandighet: ingen aldring og bedre ikke-aldrende levetid i plast.

5. Ikke-giftig: i normalt miljø innenfor 300 ℃ har den fysiologisk treghet og kan brukes til medisinsk utstyr og matutstyr.

Å kjøpe riktig PTFE-slange handler ikke bare om å velge forskjellige spesifikasjoner for forskjellige bruksområder. Det handler også om å velge en pålitelig produsent. Besteflon Fluorine Plastic Industry Co., Ltd. har spesialisert seg på produksjon av PTFE-slanger og -rør av høy kvalitet i 15 år. Hvis du har spørsmål eller behov, kan du gjerne kontakte oss for mer profesjonell rådgivning.

Skriv meldingen din her og send den til oss

Relaterte artikler


Publisert: 27. august 2022

Send meldingen din til oss:

Skriv meldingen din her og send den til oss