Hoë temperatuurbestande PTFE-buis vir 3D-drukker

Wat is PTFE?

PTFE, algemeen bekend as die "plastiekkoning", is 'n polimeer wat van tetrafluoroëtileen as 'n monomeer gemaak word. Dit is in 1938 deur Dr. Roy Plunkett ontdek. Miskien voel jy steeds vreemd oor hierdie stof, maar onthou jy die kleefvrye pan wat ons gebruik het? Die kleefvrye pan is bedek met 'n PTFE-laag op die oppervlak van die pan, sodat die kos nie aan die bodem van die pan vassit nie, wat die PTFE se hoë temperatuurweerstand en hoë smeer-eienskappe weerspieël. Deesdae word PTFE-poeier-grondstowwe in produkte van verskillende vorms verwerk, soos PTFE-buise, PTFE-dunfilm, PTFE-stawe en PTFE-plate, wat almal in verskillende velde gebruik word. Vervolgens bespreek ons ​​die toepassing van PTFE-buise in 3D-drukkers.

Is PTFE giftig?

Die onderwerp of PTFE giftig is, is kontroversieel en PTFE is eintlik nie-giftig.

Maar toe PFOA (Perfluoroktaansuur) voorheen by PTFE-bestanddele gevoeg is, is die gifstof vrygestel wanneer dit by hoë temperature gebruik word. PFOA breek moeilik uit die omgewing af en kan mense en ander organismes deur fisiese voorwerpe, lug en water binnedring, en mettertyd kan dit lei tot laer vrugbaarheidsyfers en ander immuunstelselsiektes. Maar nou is PFOA deur die owerhede verbied om dit by PTFE-bestanddele te voeg. Al ons roumateriaaltoetsverslae dui ook op geen PFOA-komponent nie.

Waarom gebruik 3D-drukkers PTFE-buise?

Met die vinnige ontwikkeling van The Times, is 3D-drukker 'n vinnige vormingstegnologie, ook bekend as additiewe vervaardiging. Dit is 'n proses waar materiale onder rekenaarbeheer verbind of uitgehard word om driedimensionele voorwerpe te produseer, gewoonlik deur vloeibare molekules of poeierdeeltjies te gebruik om saam te smelt en uiteindelik voorwerpe laag vir laag op te bou. Tans sluit 3D-drukgiettegnologie gewoonlik in: smeltafsettingsmetode, soos die gebruik van termoplastiese, algemene kristalstelselmetaalmateriale, die gietspoed is stadig, en die materiaal se smeltvloeibaarheid is beter;

3D-drukkers het egter 'n historiese nalatenskap van hoofpyn, maklik om te verstop! Alhoewel die mislukkingskoers van 3D-drukkers laag is, sal dit, sodra dit gebeur, nie net die drukkwaliteit beïnvloed nie, maar ook tyd en drukmateriaal mors, en selfs die masjien beskadig. Baie mense vermoed dat die keelbuis te warm was omdat dit van 'n bymiddel gemaak is. Omdat ingenieursgraadmateriale 'n hoë deurlopende temperatuur benodig, is die vereistes vir komponente baie hoog. Daarom gebruik die 3D-drukker PTFE-buis as die voedingsbuis. Baie grondstowwe moet in die smelttoestand na die drukkerkop vervoer word, en die vervoerbuis moet aan die ruimtevereistes van die drukker voldoen, so nou skakel baie vervaardigers oor na ingeboude ysterfluoriedraakbuis, aangesien die termiese geleidingsvermoë van ysterfluoriedraak en vlekvrye staal laag is, wat die temperatuur van die keelbuis effektief kan verminder, en met die ysterfluoriedraakbuis word die verstopingsmislukkingskoers aansienlik verminder. Dit is dus die beste keuse vir 3D-drukkers.