Ptfe Brake Hose Custom

Proizvajalec in dobavitelj zavornih cevi PTFE - Kitajska tovarna

Z približno 20 leti izkušenj od leta 2005 smo eden vodilnihproizvajalec zavornih cevi iz PTFE na KitajskemNaša napredna tehnologija in predana strokovna ekipa zagotavljata vrhunske izdelke, ki izpolnjujejo stroge industrijske standarde. Zaupajte nam zanesljive, visokozmogljive zavorne cevi iz politetrafluoroetilena, zasnovane za izjemno vzdržljivost in učinkovitost.

SprejemanjeNaročila OEM, ODMImamo bogate izkušnje s proizvodnjo in razvojem raziskav za različne vrste zavornih cevi iz PTFE.

https://www.besteflon.com/ptfe-brake-hose-custom/

PTFE zavorne cevi

Zavorna cev iz PTFE (politetrafluoroetilena) je visokozmogljiva komponenta zavornega sistema, ki izkorišča edinstvene lastnosti materiala PTFE za izboljšanje zavorne učinkovitosti.

Material:PTFE cev + nerjaveče jeklo + PU

Debelina stene cevi:1 mm - 1,2 mm (odvisno od velikosti)

Temperaturno območje:-65℃ ~ +260℃ (-85℉ ~ + 500℉), upoštevajte: višja temperatura, nižji tlak

Lastnosti:

Nizek koeficient raztezanja

Odpornost na visoke temperature in visok tlak

Združljivo s skoraj vsemi vrstami goriva

Vse montažne cevi so bile strogo tlačno preizkušene

Nelepljiva, gladka površina, nizek koeficient trenja

Odpornost na vremenske vplive in staranje

Uporaba:

Zavorni sistem, sistem za gorivo

Možnosti prilagoditve za zavorne cevi iz PTFE

Kot proizvajalec zavornih cevi iz PTFE naše podjetje ponuja naslednje možnosti prilagoditve:

Velikost:

Ponujamo cevi različnih dolžin in premerov, da zadostimo specifičnim zahtevam. Dolžine po meri je mogoče prilagoditi edinstvenim aplikacijam, kar zagotavlja natančno prileganje in optimalno delovanje.

Izbira cevi:

Notranje cevi naših cevi so lahko zasnovane v različnih izvedbah, vključno z gladkimi, zavitimi ali gladko zavitimi cevmi, da ustrezajo različnim delovnim okoljem in prostorskim omejitvam.

Logotip in blagovna znamka:

Ponujamo možnosti za dodajanje logotipov podjetij, serijskih številk in oznak po meri na površino cevi, kar spodbuja identiteto blagovne znamke in enostavno sledljivost.

Priključki in priključki:

Ponujamo široko paleto končnih fitingov in konektorjev, vključno s standardnimi in prilagojenimi izvedbami, da zagotovimo združljivost z raznoliko opremo in sistemskimi zahtevami.

Št. artikla	Notranji premer		Zunanji premer		Stena cevi Debelina		Delovni tlak		Tlak razpoka		Najmanjši polmer upogibanja		Specifikacija
Št. artikla	(palec)	(mm)	(palec)	(mm)	(palec)	(mm)	(psi)	(bar)	(psi)	(bar)	(palec)	(mm)	Specifikacija
ZXAN001-03	9/64"	3,56	0,25	6,35	0,039	1	3001,5	207	12006	828	2.008	51	AN3
ZXAN001-04	3/16"	4,83	0,315	8	0,033	0,85	3001,5	207	12006	828	2,953	75	AN4
ZXAN001-06	21/64"	8.13	0,430	10,92	0,028	0,7	2501.3	173	10005	690	3.622	92	AN6
ZXAN001-08	27/64"	10,67	0,540	13,72	0,028	0,7	2001	138	8004	552	5.157	131	AN8
ZXAN001-10	33/64"	12,95	0,630	16	0,033	0,85	1500,8	104	6003	414	7.165	182	AN10
ZXAN001-12	41/64"	16,26	0,760	19,3	0,039	1	1000,5	69	4002	276	8.307	211	AN12
ZXAN001-16	7/8"	22.22	1.030	26.16	0,039	1	750,4	52	3001,5	207	16.575	421	AN16
ZXAN001-20	1-1/8"	28,57	1.290	32,77	0,047	1.2	627,1	43	2508,5	173	25.591	650	AN20

*O izdelkih po meri se lahko z nami podrobneje pogovorimo.

*Za podrobnejše specifikacije cevi drugih serij nas kontaktirajte.

Značilnosti/prednosti zavornih cevi iz PTFE

1. Odpornost na visoke temperature:

Zavorne cevi iz PTFE lahko normalno delujejo pri ekstremnih temperaturah, s tipičnim temperaturnim razponom od -65 °C do 260 °C (od -85 °F do 500 °F), kar je ključnega pomena za stabilnost vozil med visokimi poletnimi temperaturami ali intenzivnim zaviranjem.

2. Odpornost proti koroziji:

PTFE material ima odlično odpornost na večino kemičnih snovi, vključno s kislinami, bazami, organskimi topili itd., kar omogoča, da zavorne cevi iz PTFE ohranijo delovanje v različnih zahtevnih okoljih.

3. Odpornost proti obrabi in udarcem:

Odpornost proti obrabi in udarcem PTFE zavornih cevi jim omogoča, da ohranijo svojo prvotno natančnost in zmogljivost med dolgotrajno uporabo.

4. Odpornost na tlak:

Zavorne cevi iz PTFE imajo izjemno visok porušni tlak, ki daleč presega standarde splošnih cevi za zavorno olje, kar zagotavlja, da je tlak v cevi visok in stabilen med zaviranjem v sili ali vožnjo z veliko hitrostjo, kar preprečuje puščanje.

5. Nizek koeficient trenja:

Nizek koeficient trenja PTFE materiala pomaga povečati hitrost pretoka tekočin, kar je še posebej opazno v primerjavi s kovinskimi cevmi.

6. Odpornost proti staranju:

Zavorne cevi iz PTFE imajo odlično odpornost proti staranju in tudi pri dolgotrajni uporabi na prostem na njihovo delovanje in življenjsko dobo ne vplivajo ekstremne temperaturne spremembe, ultravijolično sevanje ali kemična korozija.

7. Prilagodljivost:

Zavorne cevi iz PTFE lahko prenesejo nenehno upogibanje, vibracije ali udarce in so bolj odporne na ciklično utrujenost kot gumijaste ali kovinske cevi.

8. Dolga življenjska doba:

Zaradi zgoraj omenjenih prednosti je življenjska doba PTFE zavornih cevi običajno zelo dolga in imajo nedoločen rok trajanja.

9. Neprepustnost:

PTFE material je praktično neprepusten za vse snovi, kar je ključnega pomena v aplikacijah, kjer je potrebno preprečevanje puščanja tekočin.

Postopek izdelave zavornih cevi iz PTFE

1. Izbira materiala:

Politetrafluoroetilenska (PTFE) smola: Izberite visokokakovostno PTFE smolo zaradi njene odlične kemične odpornosti in toplotne stabilnosti.

2. Ekstrudiranje:

Predhodno oblikovanje: S pomočjo ram ekstruderja ustvarite predobliko PTFE materiala.

Ekstrudiranje: Predhodno oblikovani PTFE se dovaja v ekstruder za oblikovanje cevi. Ekstruder s toploto in tlakom oblikuje neprekinjeno cev z želenim premerom in debelino.

3. Pletenje (pokrito)

Ojačitev: Za dodatno trdnost in vzdržljivost opletite zunanjost PTFE cevi z nerjavnim jeklom ali drugimi ojačitvenimi materiali.

4. Nadzor kakovosti:

Pregled: Izvedite temeljite preglede cevi glede enakomernosti in dimenzijske natančnosti.

Testiranje: Izvedite tlačne preizkuse in preizkuse kemične odpornosti, da zagotovite, da cev izpolnjuje industrijske standarde in specifikacije.

5. preizkus porušitve

V preskusno opremo namestite vzorec PTFE cevi, postopoma povečujte tlak v cevi s konstantno hitrostjo in zabeležite najvišjo doseženo vrednost tlaka pred pokom.

6. Stisnjeno

Končni priključki: Na cev pritrdite končne priključke, kot so prirobnice ali spojke, da olajšate integracijo v sisteme.

7. Embalaža in pošiljanje:

Embalaža: PTFE cev skrbno zapakirajte, da preprečite poškodbe med transportom.

Označevanje: Embalaže označite s potrebnimi informacijami, vključno s specifikacijami cevi, številkami serij in navodili za ravnanje.

Varnostni pregled zavornih cevi Besteflon PTFE

Preskus upogibanja

Preskus upogibne odpornosti:Z uporabo upogibne sile preverite, ali se bo cevovod pri upogibanju zlomil, deformiral ali puščal.

Dinamični upogibni preizkus:Na zavorno cev izvajajte ponavljajoče se upogibne obremenitve, da preizkusite njeno utrujenostno trdnost pri dolgotrajnem upogibanju.

Preizkus utrujenosti

Kolesarski test:simulirati delovne pogoje dejanskega zavornega sistema, izvesti več deset tisoč zavornih ciklov ali več, preizkusiti vzdržljivost in življenjsko dobo zavorne cevi

Preizkus pulznega tlaka:Za preizkus utrujenostne dobe cevi se določen čas izvaja izmenični tlak (pulzni tlak), da se simulira pogosta uporaba zavornega sistema.

Tlačni preizkus

Preskus tlačne odpornosti:Zavorno cev priključite na preskusno napravo in preizkusite njeno sposobnost, da prenese določen tlak (običajno 3-4-kratnik delovnega tlaka), tako da uporabite visokotlačno tekočino (npr. zavorno tekočino ali vodo), da preverite morebitno puščanje in pokanje.

Preskus porušnega tlaka:Postopoma povečujte notranji tlak, dokler cev ne poči, da preizkusite njeno največjo nosilnost.

Preskus tesnjenja

Tesnjenje konektorjev: testiranje tesnilne učinkovitosti cevi in spojev za zagotovitev, da pod visokim tlakom ni puščanja.

Preskus natezne trdnosti:

Ocenite nosilnost zavornih cevi pri nateznih obremenitvah, da zagotovite, da lahko prenesejo zunanje sile, ne da bi se pri dejanski uporabi zlomile ali deformirale.

Ne najdete, kar iščete?

Samo povejte nam svoje podrobne zahteve. Poslali vam bomo najboljšo ponudbo.

Potrdilo o pristnosti

FDA

IATF16949

ISO

SGS

Pogosta vprašanja

1. Katere so prednosti zavornih cevi iz PTFE?

Odgovor: Zavorne cevi iz PTFE imajo odlično odpornost na visoke in nizke temperature, korozijo in obrabo, zaradi česar so primerne za uporabo v različnih zahtevnih okoljih. Običajno so lažje od tradicionalnih zavornih cevi, kar omogoča hitrejši odziv pri zaviranju in večjo učinkovitost zaviranja. Poleg tega nizek koeficient trenja materiala PTFE pomaga izboljšati učinkovitost sistema.

2. Kakšno je načelo delovanja zavornih cevi iz PTFE?

Odgovor: Načelo delovanja zavornih cevi iz PTFE temelji na načelu čeljusti, podobno kot pri tradicionalnih zavornih sistemih. Ko pritisnete na zavorni pedal, glavni zavorni valj vbrizga zavorno tekočino v zavorni valj in potisne zavorne čeljusti ob zavorni disk, da doseže zaviranje.

3. Kakšne so primerjave med zavornimi cevmi iz PTFE in drugimi zavornimi sistemi?

Odgovor: V primerjavi z drugimi zavornimi sistemi ponujajo PTFE zavorne cevi večjo zanesljivost, manjšo težo in večjo učinkovitost. Njihova kemična odpornost in toleranca na visoke temperature jim omogočata stabilno delovanje tudi v zahtevnih okoljih. 4. Kako izberem pravo prevodno PTFE cev za svojo uporabo?

4. Kakšna je življenjska doba zavornih cevi iz PTFE?

Odgovor: Življenjska doba zavornih cevi iz PTFE je običajno zelo dolga, ker nanje ne vplivajo okoljski dejavniki, kot so temperaturne spremembe in kemična korozija.

5. Ali so zavorne cevi iz PTFE primerne za vse tipe vozil?

Odgovor: Zavorne cevi iz PTFE so primerne za različna vozila, vključno z visokozmogljivimi avtomobili, dirkalniki in industrijskimi vozili, ki morajo delovati v ekstremnih pogojih.

6. Kakšne so zahteve glede vzdrževanja zavornih cevi iz PTFE?

Odgovor: Vzdrževanje zavornih cevi iz PTFE je relativno minimalno, vendar so redni pregledi in zamenjave še vedno potrebni za zagotovitev optimalne učinkovitosti in varnosti zavornega sistema.