ผู้ประกอบการมักตั้งเป้าหมายไปที่สิ่งอำนวยความสะดวกและสิ่งที่ไม่เป็นที่รู้จักท่อ PTFEบ่อยครั้งที่สายยางและข้อต่อต่างๆ ไม่ได้รับการดูแลเอาใจใส่เท่าที่ควร โรงงานผลิตส่วนใหญ่มีข้อกำหนดและนโยบายเกี่ยวกับสายยางและข้อต่อ แต่การบำรุงรักษาสายยางเป็นประจำมักถูกละเลย
แนวโน้มนี้เป็นเรื่องที่น่ากังวล และเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องให้ความสำคัญกับการรั่วไหลของท่อในโรงงานของคุณ หากท่อ PTFE ชำรุด สารอันตรายที่รั่วไหลอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุที่ทำให้เกิดการบาดเจ็บ และยังนำไปสู่การลดประสิทธิภาพการผลิตหรือแม้แต่การหยุดทำงาน ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน ตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่ออาจไม่ถูกต้องระหว่างการประกอบ หรือท่ออาจไม่ได้เชื่อมต่อกับอุปกรณ์อย่างเหมาะสม นอกจากนี้ แม้จะมีการตั้งค่าและการเลือกวัสดุที่ถูกต้อง ท่อก็มักจะสึกหรอไปตามกาลเวลา ดังนั้น การตรวจสอบและเปลี่ยนท่อที่สึกหรอหรือเสียหายอย่างสม่ำเสมอสามารถลดเวลาหยุดทำงาน ประหยัดเงิน และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยได้
ดังนั้น การแก้ไขปัญหาการรั่วไหลจึงเป็นภารกิจที่ผู้ใช้ทุกคนต้องเผชิญ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราจึงมีข้อเสนอแนะดังต่อไปนี้:
1. เลือกใช้สายยางให้เหมาะสมกับการใช้งาน
ในการเลือกสายยางที่เหมาะสม ควรพิจารณาหลายแง่มุมเพื่อให้แน่ใจว่าสายยางนั้นตรงกับวัตถุประสงค์การใช้งานที่ต้องการ
ท่อ PTFE - โดยทั่วไปจะใช้ท่อ PTFE บริสุทธิ์ 100% ช่วงอุณหภูมิใช้งานอยู่ที่ -65 องศาถึง +260 องศา ท่อชนิดนี้ส่วนใหญ่ใช้ในสถานที่ที่มีอุณหภูมิสูงและความดันต่ำ เนื่องจากท่อชนิดนี้ไม่สามารถทนแรงดันได้มากนัก หากท่อเกิดการงอระหว่างการใช้งานและอุณหภูมิใช้งานเกินช่วงมาตรฐาน ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของท่อหรือเปลี่ยนใหม่ทันที
สายยาง PTFE - สายยางชนิดนี้ผลิตจากท่อด้านในทำจาก PTFE บริสุทธิ์ 100% และถักด้วยลวดเหล็กสแตนเลส 304/316 หรือใยสังเคราะห์ชั้นเดียวหรือหลายชั้น โครงสร้างนี้มีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงการควบคุมแรงดันและรักษาความยืดหยุ่น โดยส่วนใหญ่ใช้ในงานที่มีแรงดันสูงหรือสูงมาก และอุณหภูมิสูง เมื่อตรวจสอบการเสริมแรง ควรพิจารณารัศมีโค้งและ "แรงดัด" ของสายยาง ชั้นที่หนาขึ้นหรือหลายชั้นจะเพิ่มระดับแรงดันของสายยาง แต่มีแนวโน้มที่จะทำให้สายยางแข็งขึ้นและยืดหยุ่นน้อยลง ซึ่งจะทำงานได้ไม่ดีในงานที่มีการเคลื่อนไหวแบบไดนามิก
การเคลือบผิว - การเคลือบผิวเป็นชั้นนอกสุด (โดยทั่วไปคือซิลิโคน โพลียูรีเทน หรือยาง) ที่ช่วยปกป้องพื้นผิว บุคลากร และอุปกรณ์โดยรอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุหุ้มสามารถทนต่อการรบกวนจากภายนอกได้ เนื่องจากนี่คือด่านแรกในการป้องกันสายยาง
การเชื่อมต่อปลายท่อ - ประสิทธิภาพของท่ออ่อนขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของผู้ผลิตในการประกอบท่ออ่อนเป็นอย่างมาก เมื่อประกอบท่ออ่อน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปฏิบัติตามทุกขั้นตอนของกระบวนการประกอบ โดยใช้เครื่องมือบีบอัดอัตโนมัติระดับมืออาชีพเพื่อเชื่อมต่อปลายท่ออ่อนให้ถูกต้อง และทำการทดสอบแรงดัน
2. การจัดวางท่ออย่างเหมาะสม
สำหรับการติดตั้งสายยางในงานต่างๆ โดยทั่วไปจะใช้สายยางที่มีความยาวและคุณสมบัติที่เหมาะสม หากสายยางยาวเกินไป จะกินพื้นที่โดยไม่จำเป็น ทำให้เกิดการเสียดสีระหว่างสายยางกับตัวมันเองหรือกับเครื่องจักร และเร่งการสึกหรอ ในทางกลับกัน สายยางอาจสั้นเกินไปและแน่นเกินไประหว่างสองจุด ในกรณีนี้ การขยายตัวเนื่องจากความร้อน การเปลี่ยนแปลงความดันในระบบ หรือการเคลื่อนไหวเล็กน้อยของจุดเชื่อมต่อ อาจทำให้เกิดการรั่วซึมที่ปลายสายยาง ความยาวของสายยางที่เหมาะสมจะมีระยะหย่อนเพียงพอที่จะรองรับการเคลื่อนไหวของจุดเชื่อมต่อ แต่ไม่มากเกินไปจนทำให้เกิดการเสียดสี การรบกวน หรือการหักงอ นอกจากนี้ พยายามอย่าดัดท่อมากเกินไป ในกรณีดังกล่าว ควรใช้ข้อต่อที่มีมุมที่เหมาะสม
3. เงื่อนไขในการจัดเก็บสายยาง:
1. ควรเก็บสายยางไว้ในที่สะอาดและแห้ง ในอุณหภูมิคงที่ วางราบแต่ไม่ควรวางซ้อนกันมากเกินไป และป้องกันไม่ให้โดนรังสียูวี/แสงแดด
2. ปิดปลายสายยางทั้งสองด้านด้วยฝาครอบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและป้องกันฝุ่นละออง เศษสิ่งสกปรก และแมลงเข้าไปในสายยาง
สายยางเป็นวิธีที่สะดวกและรวดเร็วในการเชื่อมต่อสองจุดในระบบของเหลว แต่โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อความปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่อาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง หากคุณมีคำถามทางเทคนิคใด ๆ โปรดติดต่อเราเบทเซฟลอนศูนย์จำหน่ายและบริการของเรา พร้อมให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพแก่คุณ
หากคุณอยู่ในธุรกิจท่อ PTFE คุณอาจสนใจสินค้านี้
การเลือกซื้อท่อ PTFE ที่เหมาะสมนั้นไม่ใช่แค่การเลือกคุณสมบัติที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเลือกผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือด้วย บริษัท เบสเตฟลอน ฟลูออรีน พลาสติก อินดัสตรี จำกัด เชี่ยวชาญในการผลิตท่อและสายยาง PTFE คุณภาพสูงมานาน 15 ปี หากมีข้อสงสัยหรือความต้องการใด ๆ โปรดติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเพิ่มเติม
วันที่เผยแพร่: 1 กันยายน 2022